Desktop Metal ist ein amerikanisches Unternehmen, das die Branche durch zugängliche und unglaublich schnelle Systeme für den Metall-3D-Druck verändert hat. Mit Spezialisierung auf Binder-Jetting-Technologie bieten sie Lösungen, die die Massenproduktion komplexer Metallbauteile zu einem Bruchteil der Kosten und Zeit traditioneller Verfahren ermöglichen.
Desktop Metal wurde 2015 in Massachusetts gegründet, mit dem Ziel, den Metall-3D-Druck nicht nur für die Luft- und Raumfahrt, sondern auch für den allgemeinen Maschinenbau und die Automobilindustrie zugänglich zu machen. Sie popularisierten den Einsatz von Binder Jetting für Metalle.
Ihr Verfahren umfasst das Drucken eines "Grünteils" durch selektives Binden von Metallpulver, gefolgt von Entbindern und Sintern in einem Spezialofen. Dies ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Industrielegierungen ohne komplexe Stützstrukturen.
Ihre Systeme decken das gesamte Spektrum ab, von kleinen Werkstätten bis hin zu großen Produktionslinien.
Die Systeme von Desktop Metal sind für Werkstätten, Automobilhersteller, Werkzeughersteller und schwere Industriebetriebe konzipiert.
Sie sind nicht für Hobbyisten geeignet, sondern für Unternehmen, die ihre CNC-Bearbeitungskosten senken und die Produktion komplexer Geometrien beschleunigen möchten.
Industriesysteme dieser Größenordnung werden typischerweise über offizielle internationale Distributoren oder durch direkten Kontakt mit dem europäischen Büro von Desktop Metal erworben. Einige spezialisierte CNC- und 3D-Geräteintegratoren bieten ihre Lösungen ebenfalls an.
Für Alternativen im Metalldruck empfehlen sich Markforged (Metallfilamentextrusion), HP Metal Jet (direkter Binder-Jetting-Konkurrent) oder klassische SLM/DMLS-Hersteller wie EOS und SLM Solutions.
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SLM (Selective Laser Melting) schmilzt Metallpulver Schicht für Schicht mit einem Laser, während Binder Jetting das Pulver mit einem Polymerbinder verklebt und anschließendes Sintern im Ofen erfordert. Binder Jetting ist für große Stückzahlen deutlich schneller und kostengünstiger.
H13 erzielt außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit und ist damit ideal für Formen, Gesenke und Extrusionswerkzeuge, die bei hohen Temperaturen eingesetzt werden.
Ja, Sinteröfen benötigen in der Regel eine kontrollierte Atmosphäre (ein Gasgemisch wie Argon oder Formiergas), um die Oxidation des Metalls während des Hochtemperaturprozesses zu verhindern.
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