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SLM Solutions: Pioniere der metallischen additiven Fertigung

SLM Solutions (heute Teil von Nikon) ist ein weltweit führendes Unternehmen und Pionier der Selective Laser Melting (SLM)-Technologie. Mit Sitz in Deutschland entwickelt und produziert das Unternehmen industrielle Systeme für den 3D-Druck von Metallbauteilen. Ihre Lösungen revolutionieren Fertigungsprozesse in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Energiewirtschaft und Medizintechnik und ermöglichen die Herstellung komplexer, leichter und hochfester Metallkomponenten.

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SLM Solutions SLM 280 2.0
Flaggschiff
SLM 280 2.0
Auf Anfrage
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Unternehmensgeschichte und Entwicklung

SLM Solutions blickt auf eine bewegte Geschichte zurück, die in den 1990er Jahren mit wegweisenden Entwicklungen in der Lasertechnologie und im Rapid Prototyping begann. Das Unternehmen gehörte zu den ersten, das den Prozess des Aufschmelzens von Metallpulver mittels Laser kommerzialisierte. Im Laufe der Jahre wurden kontinuierlich Innovationen eingeführt, darunter als eines der ersten Unternehmen die Implementierung von Multi-Laser-Technologie, die Druckgeschwindigkeit und Produktivität erheblich steigert. Die offene Systemarchitektur ermöglicht es Anwendern, Druckparameter an spezifische Materialien und Produktionsanforderungen anzupassen.

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Produktportfolio: Drucker und Materialien

SLM Solutions bietet High-End-Systeme für die Serienproduktion und Forschungsanwendungen.

3D-Drucker:

Eines der bewährtesten Modelle ist der SLM 280 2.0. Dabei handelt es sich um ein mittelgroßes Industriesystem, das sich ideal für die Fertigung mittel- bis großformatiger Metallbauteile eignet. Der Drucker ist in Einzel- oder Doppellaser-Konfiguration erhältlich, was die Aufbaurate effektiv verdoppelt. Er ist mit einem patentierten bidirektionalen Pulverbeschichtungssystem ausgestattet, das Nebenzeiten zwischen den Schichten minimiert. Die Maschine liefert hochwertige Detailgenauigkeit und eignet sich sowohl für Prototypen als auch für die Endproduktion.

Materialien:

Die SLM-Technologie ist mit einer Vielzahl von Metallen kompatibel. Besonders weit verbreitet ist AlSi10Mg (Aluminium). Diese Aluminiumlegierung zeichnet sich durch hervorragende thermische Eigenschaften, geringes Gewicht und gute mechanische Festigkeit aus. Sie ist besonders für die Automobil- und Luft-und-Raumfahrtindustrie geeignet, wo die Gewichtsreduzierung von Bauteilen entscheidend ist. Das Material ermöglicht die Fertigung von Teilen mit dünnen Wandstärken und komplexen internen Gitterstrukturen, die mit konventionellen Verfahren nicht herstellbar sind.
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Zielgruppe

Die Systeme von SLM Solutions richten sich ausschließlich an industrielle Anwender, Forschungsinstitute und F&E-Zentren. Zu den Kernkunden zählen Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau, der Energieerzeugung und der Herstellung medizinischer Implantate. Die Technologie ist ideal für Organisationen, die komplexe geometrische Bauteile produzieren, Topologieoptimierungen durchführen oder mehrere Baugruppen zu einem einzigen, einteiligen Bauteil konsolidieren müssen.

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Stärken und Schwächen

Stärken:

Hohe Produktivität:

Multi-Laser-Systeme verkürzen die Produktionszeit für Metallbauteile erheblich.

Offene Architektur:

Die Systeme bieten vollständige Kontrolle über Laser- und Prozessparameter, unverzichtbar für die Entwicklung neuer Materialien.

Außergewöhnliche Präzision:

Die Technologie gewährleistet eine hohe Bauteildichte (über 99,9 %) und exzellente mechanische Eigenschaften, vergleichbar mit geschmiedeten oder gegossenen Metallen.

Breite Materialkompatibilität:

Unterstützt Titan, Aluminium, Inconel, Kobalt-Chrom sowie verschiedene Werkzeug- und Edelstahlsorten.

Schwächen:

Hohe Anfangsinvestition:

Die Maschinen kosten mehrere hunderttausend Euro und sind für kleine Unternehmen oder Hobbyisten nicht erschwinglich.

Infrastrukturanforderungen:

Die Installation erfordert speziell ausgestattete Räumlichkeiten mit kontrollierter Umgebung, Systemen zur Handhabung von Inertgas (Argon/Stickstoff) und strikten Sicherheitsprotokollen für den Umgang mit feinem Metallpulver.

Aufwendige Nachbearbeitung:

Metallgedruckte Bauteile erfordern häufig eine Wärmebehandlung zum Abbau innerer Spannungen sowie die mechanische Entfernung von Stützstrukturen.
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Bezugsquellen in Bulgarien

Der Erwerb von Industriesystemen im Kaliber von SLM Solutions erfolgt typischerweise über den Direktkontakt mit dem Unternehmen oder über offizielle zertifizierte Integratoren und Distributoren für Osteuropa. Der Beschaffungsprozess umfasst detaillierte Beratungen, die Analyse spezifischer Produktionsanforderungen des Kunden sowie die Vor-Ort-Installation und Mitarbeiterschulung.

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Ähnliche Marken

Die wichtigsten Wettbewerber von SLM Solutions im Markt für metallischen 3D-Druck (PBF, Powder Bed Fusion) sind:

EOS:

Einer der größten Hersteller von DMLS- und SLS-Systemen.

Concept Laser (GE Additive):

Pioniere der LaserCUSING-Technologie.

Renishaw:

Ein britisches Unternehmen, das auf Präzisionsmesstechnik und metallische additive Fertigungssysteme spezialisiert ist.

Trumpf und 3D Systems:

Führende Akteure im Bereich industrieller Laser- und 3D-Technologien.
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Häufig gestellte Fragen

Ist der SLM 280 2.0 für kleine Unternehmen geeignet?

Der SLM 280 2.0 ist ein industrielles System, das eine erhebliche Anfangsinvestition und eine spezialisierte Infrastruktur erfordert. Er ist für kleine Unternehmen oder Start-ups in der Regel nicht geeignet, es sei denn, diese sind ausschließlich auf metallische 3D-Druck-Dienstleistungen oder High-Tech-Fertigung ausgerichtet.

Welche Bauteildichte lässt sich mit AlSi10Mg erzielen?

Bei optimal abgestimmten Druckparametern kann die SLM-Solutions-Technologie Bauteildichten von über 99,9 % erreichen. Dies gewährleistet hervorragende mechanische Eigenschaften, die für anspruchsvolle funktionale Endanwendungen im Ingenieurwesen geeignet sind.

Was bedeutet 'offene Architektur' bei SLM-Druckern?

Offene Architektur bedeutet, dass der Anwender uneingeschränkten Zugriff auf alle Systemparameter hat (wie Laserleistung, Scangeschwindigkeit, Hatch-Abstand und Schichtdicke). Dies ermöglicht die Entwicklung benutzerdefinierter Druckprofile und die Qualifizierung neuer, nicht standardmäßiger Metallpulver.

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