FDM (Fused Deposition Modeling)
Die verbreitetste und zugänglichste Technologie. Verwendet thermoplastische Fäden, die aufgeschmolzen und Schicht für Schicht extrudiert werden. Ideal für schnelles Prototyping.
Funktionsprinzip
1. Filamentzufuhr
Das thermoplastische Material in Form eines Filaments wird durch die kalte Zone des Druckkopfes zum Extruder geführt, wobei ein Zuführmechanismus (Direct Drive oder Bowden) verwendet wird.
2. Thermische Plastifizierung
Das Filament gelangt in den Heizblock (Hotend), wo es bei streng kontrollierter Temperatur (z. B. 200°C bis 300°C) in einen viskosen Zustand geschmolzen wird und dabei seinen Phasenübergang durchläuft.
3. Extrusion
Das geschmolzene Polymer wird durch eine kalibrierte Düse (üblicherweise 0.4 mm) unter dem Druck des nachfolgenden, noch nicht geschmolzenen Filaments extrudiert.
4. Abscheidung
Die parallele Kinematik positioniert den Druckkopf entlang der X- und Y-Achse und trägt das Filament auf dem Druckbett auf. Das Bett ist oft vorgeheizt, um die Haftung zu verbessern.
5. Abkühlung und Erstarrung
Das abgelegte Material wird sofort durch einen gerichteten Luftstrom abgekühlt und geht wieder in den festen Zustand über, bevor die nächste Schicht entlang der Z-Achse aufgetragen wird.
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