Desktop Metal es una empresa estadounidense que ha transformado la industria con sistemas accesibles e increíblemente rápidos para la impresión 3D de metales. Especializados en la tecnología Binder Jetting, ofrecen soluciones que permiten la producción en masa de componentes metálicos complejos a una fracción del coste y tiempo de los métodos tradicionales.
Fundada en 2015 en Massachusetts, Desktop Metal nació con el objetivo de hacer la impresión 3D de metales accesible no solo para la industria aeroespacial, sino también para la ingeniería general y el sector automotriz. Popularizaron el uso de Binder Jetting para metales.
Su proceso consiste en imprimir una pieza "en verde" mediante la unión selectiva de polvo metálico, seguida de un desbindado y sinterización en un horno especializado. Esto permite trabajar con diversas aleaciones industriales sin necesidad de estructuras de soporte complejas.
Sus sistemas cubren todo el espectro, desde talleres pequeños hasta grandes líneas de producción.
Los sistemas de Desktop Metal están diseñados para talleres mecánicos, fabricantes de automóviles, empresas de utillaje e industrias pesadas.
No son adecuados para aficionados, sino para empresas que buscan reducir sus costes de mecanizado CNC y acelerar la producción de geometrías complejas.
Los sistemas industriales de esta envergadura se adquieren habitualmente a través de distribuidores internacionales oficiales o mediante contacto directo con la oficina europea de Desktop Metal. Algunos integradores especializados en equipos CNC y 3D también ofrecen sus soluciones.
Si busca alternativas en impresión de metales, puede explorar Markforged (extrusión de filamento metálico), HP Metal Jet (competidor directo en Binder Jetting) o fabricantes tradicionales de SLM/DMLS como EOS y SLM Solutions.
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Glosario de términos de impresión 3D y fabricación aditiva.
SLM (Selective Laser Melting) funde el polvo metálico capa a capa con un láser, mientras que Binder Jetting une el polvo con un aglutinante polimérico y requiere una sinterización posterior en horno. El Binder Jetting es mucho más rápido y económico para grandes tiradas de producción.
El H13 logra una dureza y resistencia al desgaste excepcionales, lo que lo hace ideal para moldes, matrices y utillaje de extrusión que operan a altas temperaturas.
Sí, los hornos de sinterización generalmente requieren una atmósfera controlada (una mezcla de gases como argón o gas formador) para evitar la oxidación del metal durante el proceso a alta temperatura.
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