Desktop Metal è un'azienda americana che ha rivoluzionato il settore creando sistemi accessibili e straordinariamente veloci per la stampa 3D di metalli. Specializzata nella tecnologia Binder Jetting, offre soluzioni che consentono la produzione in serie di componenti metallici complessi a una frazione dei costi e dei tempi dei metodi tradizionali.
Fondata nel 2015 nel Massachusetts, Desktop Metal si è posta l'obiettivo di rendere la stampa 3D di metalli accessibile non solo all'industria aerospaziale, ma anche all'ingegneria generale e al settore automotive. Ha contribuito a diffondere l'uso del Binder Jetting per i metalli.
Il loro processo prevede la stampa di un pezzo "verde" mediante il legame selettivo di polvere metallica, seguito da debinding e sinterizzazione in un forno specializzato. Ciò consente di lavorare con diverse leghe industriali senza la necessità di complesse strutture di supporto.
I loro sistemi coprono l'intero spettro, dalle piccole officine alle grandi linee di produzione.
I sistemi di Desktop Metal sono progettati per officine meccaniche, produttori automotive, aziende di attrezzature e industrie pesanti.
Non sono adatti agli hobbisti, ma alle aziende che intendono ridurre i costi di lavorazione CNC e accelerare la produzione di geometrie complesse.
I sistemi industriali di questa portata vengono tipicamente acquistati tramite distributori internazionali ufficiali o mediante contatto diretto con l'ufficio europeo di Desktop Metal. Alcuni integratori specializzati in attrezzature CNC e 3D offrono anch'essi le loro soluzioni.
Se si cercano alternative nella stampa di metalli, si può esplorare Markforged (estrusione di filamento metallico), HP Metal Jet (concorrente diretto nel Binder Jetting) o i produttori tradizionali di SLM/DMLS come EOS e SLM Solutions.
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SLM (Selective Laser Melting) fonde la polvere metallica strato per strato con un laser, mentre il Binder Jetting incolla la polvere con un legante polimerico e richiede una successiva sinterizzazione in forno. Il Binder Jetting è molto più veloce ed economico per grandi volumi produttivi.
L'H13 raggiunge durezza e resistenza all'usura eccezionali, rendendolo ideale per stampi, matrici e attrezzature di estrusione che operano ad alte temperature.
Sì, i forni di sinterizzazione richiedono generalmente un'atmosfera controllata (una miscela di gas come argon o gas riducente) per prevenire l'ossidazione del metallo durante il processo ad alta temperatura.
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