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Desktop Metal : la révolution de la production en série de pièces métalliques

Desktop Metal est une entreprise américaine qui a bouleversé l'industrie en proposant des systèmes accessibles et extrêmement rapides pour l'impression 3D métal. Spécialisée dans la technologie Binder Jetting, elle offre des solutions permettant la production en série de composants métalliques complexes à une fraction du coût et du temps des procédés traditionnels.

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Desktop Metal Desktop Metal Shop System
Modèle phare
Desktop Metal Shop System
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Histoire et technologies

Fondée en 2015 au Massachusetts, Desktop Metal s'est donné pour mission de rendre l'impression 3D métal accessible non seulement à l'aéronautique, mais aussi à l'ingénierie générale et à l'industrie automobile. Elle a popularisé l'usage du Binder Jetting pour les métaux.

Leur procédé consiste à imprimer une pièce « crue » en liant sélectivement de la poudre métallique, puis à la délier et à la fritter dans un four spécialisé. Cela permet de travailler avec diverses alliages industriels sans avoir recours à des structures de support complexes.

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Principales machines du catalogue

Leurs systèmes couvrent tout le spectre, des petits ateliers aux grandes lignes de production.

Desktop Metal Shop System

le système de Binder Jetting le plus répandu au monde, conçu pour les ateliers mécaniques. Il offre une intégration simple et une excellente qualité de surface, ce qui en fait la solution idéale pour les petites et moyennes séries de pièces métalliques.

Production System P-50

un géant industriel taillé pour la vraie production en série. Grâce à sa vitesse d'impression exceptionnelle, ce système peut produire des centaines de milliers de pièces par an, en concurrence directe avec la fonderie et l'usinage traditionnels.
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Matériaux et spécifications

Matériaux
une large gamme d'aciers inoxydables, de cuivre et d'alliages spécialisés.
Matériau phare
acier à outils H13, un acier extrêmement dur, idéal pour la fabrication de moules d'injection, d'outils de coupe et de matrices.
Technologie
Single Pass Jetting (SPJ) sur le modèle P-50 pour une vitesse et un débit maximaux.
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Public cible

Les systèmes de Desktop Metal s'adressent aux ateliers mécaniques, aux constructeurs automobiles, aux fabricants d'outillage et aux industries lourdes.

Ils ne conviennent pas aux particuliers, mais aux entreprises souhaitant réduire leurs coûts d'usinage CNC et accélérer la production de géométries complexes.

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Points forts et points faibles

Points forts

vitesse inégalée pour la production en série de pièces métalliques. La technologie Binder Jetting supprime la nécessité de supports métalliques massifs, réduisant considérablement le temps de post-traitement.

Points faibles

le procédé nécessite un four de frittage, ce qui augmente l'investissement initial et implique une infrastructure spécifique. Lors du frittage, les pièces subissent un retrait (environ 15-20 %) qui doit être calculé précisément par leur logiciel.
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Où acheter et alternatives

Les systèmes industriels de cette envergure s'acquièrent généralement auprès de distributeurs internationaux officiels ou par contact direct avec le bureau européen de Desktop Metal. Certains intégrateurs spécialisés en équipements CNC et 3D proposent également leurs solutions.

Pour des alternatives dans l'impression métal, vous pouvez explorer Markforged (extrusion de filament métallique), HP Metal Jet (concurrent direct en Binder Jetting) ou les fabricants traditionnels SLM/DMLS comme EOS et SLM Solutions.

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Imprimantes

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Matériaux

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Questions fréquentes

Quelle est la différence entre SLM et Binder Jetting ?

Le SLM (Selective Laser Melting) fait fondre la poudre métallique couche par couche à l'aide d'un laser, tandis que le Binder Jetting colle la poudre avec un liant polymère et nécessite ensuite un frittage en four. Le Binder Jetting est bien plus rapide et économique pour les grandes séries.

Quelle dureté atteint l'acier à outils H13 après frittage ?

Le H13 atteint une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les moules, les matrices et les outillages d'extrusion travaillant à haute température.

A-t-on besoin d'argon ou d'autres gaz ?

Oui, les fours de frittage requièrent généralement une atmosphère contrôlée (un mélange de gaz comme l'argon ou le gaz réducteur) pour éviter l'oxydation du métal lors du processus à haute température.

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