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Desktop Metal: revolucionando a produção em massa de peças metálicas

A Desktop Metal é uma empresa americana que transformou o setor ao criar sistemas acessíveis e incrivelmente rápidos para a impressão 3D de metais. Especializada na tecnologia Binder Jetting, oferece soluções que viabilizam a produção em massa de componentes metálicos complexos a uma fração do custo e do tempo dos métodos tradicionais.

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Desktop Metal Desktop Metal Shop System
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Desktop Metal Shop System
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História e tecnologias

Fundada em 2015 em Massachusetts, a Desktop Metal surgiu com o objetivo de tornar a impressão 3D de metais acessível não apenas para a indústria aeroespacial, mas também para a engenharia geral e o setor automotivo. A empresa popularizou o uso do Binder Jetting para metais.

O processo envolve a impressão de uma peça "verde" por meio da ligação seletiva de pó metálico, seguida de desbobinamento e sinterização em um forno especializado. Isso permite trabalhar com diversas ligas industriais sem a necessidade de estruturas de suporte complexas.

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Principais máquinas do portfólio

Seus sistemas cobrem todo o espectro, de pequenas oficinas a grandes linhas de produção.

Desktop Metal Shop System

o sistema de Binder Jetting mais popular do mundo, projetado para oficinas mecânicas. Oferece integração fácil e alta qualidade superficial, sendo a solução ideal para lotes pequenos e médios de peças metálicas.

Production System P-50

um gigante industrial criado para a verdadeira produção em massa. Com sua velocidade de impressão impressionante, esse sistema pode produzir centenas de milhares de peças por ano, concorrendo diretamente com fundição e usinagem tradicionais.
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Materiais e especificações

Materiais
uma ampla variedade de aços inoxidáveis, cobre e ligas especializadas.
Material em destaque
Aço para ferramentas H13, um aço extremamente duro, ideal para a criação de moldes de injeção, ferramentas de corte e matrizes.
Tecnologia
Single Pass Jetting (SPJ) no modelo P-50 para máxima velocidade e produtividade.
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Público-alvo

Os sistemas da Desktop Metal são voltados para oficinas mecânicas, fabricantes automotivos, empresas de ferramental e indústrias pesadas.

Não são indicados para hobbyistas, mas sim para empresas que buscam reduzir custos de usinagem CNC e acelerar a produção de geometrias complexas.

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Pontos fortes e fracos

Pontos fortes

velocidade incomparável para a produção em massa de peças metálicas. A tecnologia Binder Jetting elimina a necessidade de suportes metálicos pesados, reduzindo significativamente o tempo de pós-processamento.

Pontos fracos

o processo exige um forno de sinterização, o que aumenta o investimento inicial e requer infraestrutura específica. Durante a sinterização, as peças sofrem retração (em torno de 15-20%), que deve ser calculada com precisão pelo software.
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Onde comprar e alternativas

Sistemas industriais dessa escala são geralmente adquiridos por meio de distribuidores internacionais oficiais ou pelo contato direto com o escritório europeu da Desktop Metal. Alguns integradores especializados em equipamentos CNC e 3D também oferecem suas soluções.

Se você busca alternativas em impressão de metais, pode explorar a Markforged (extrusão de filamento metálico), a HP Metal Jet (concorrente direta em Binder Jetting) ou fabricantes tradicionais de SLM/DMLS como EOS e SLM Solutions.

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Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre SLM e Binder Jetting?

O SLM (Selective Laser Melting) funde o pó metálico camada por camada com um laser, enquanto o Binder Jetting une o pó com um ligante polimérico e exige sinterização posterior em forno. O Binder Jetting é muito mais rápido e econômico para grandes volumes de produção.

Qual é a dureza do aço para ferramentas H13 após a sinterização?

O H13 atinge dureza e resistência ao desgaste excepcionais, tornando-o ideal para moldes, matrizes e ferramental de extrusão que operam em altas temperaturas.

É necessário argônio ou outros gases?

Sim, os fornos de sinterização geralmente requerem uma atmosfera controlada (uma mistura de gases como argônio ou gás de formação) para evitar a oxidação do metal durante o processo de alta temperatura.

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