Пружина, чиято формула отговаря на натоварването

Пет вида, две различни физики

Пружина на натиск, пружина на опън с ушите, пружина на усукване с радиални рамена, конична и тарелчата, тоест плитка конична шайба, направена за голяма сила по много късо преместване.

Какво се задава

За навитите видове: диаметър на телта, среден диаметър на навивката, брой работни навивки и свободна дължина. За тарелчатата вместо това външен и вътрешен диаметър, дебелина и височина на конуса.

Телта се измита, а не се усуква

Кръглото сечение се измита по спиралата с рамка, пренасяна успоредно, тоест по същата техника, с която на сайта се строи и истинска резба. Усукано изтегляне би оставило телта сплескана.

Краищата на пружината на натиск са истински

Последната навивка е затворена и шлифована: стъпката пада до нула по последния оборот, за да легне краят на телта плоско, вместо да стърчи като опашка.

Пружината на усукване се огъва, не се усуква

Пружините на натиск и на опън носят осова сила, която усуква телта на срязване, и затова в тяхната формула стои модулът на срязване G. Пружината на усукване носи момент около собствената си ос, което огъва телта, и затова там стои модулът на еластичност E.

Формулата за ъглова коравина

Тя е E по диаметъра на телта на четвърта степен, разделено на 64 по диаметъра на навивката по броя работни навивки. Прилагането на формулата за срязване върху пружина на усукване дава грешка по построение, а не закръгляване.

Индексът на пружината се проверява

Той е средният диаметър на навивката, разделен на диаметъра на телта, и се сверява с работен обхват приблизително от 4 до 12. Под 4 навивката се навива и се печата трудно, над 12 започва да губи устойчивост при осов натиск.

Защо това се показва като число

Защото на око нито едното, нито другото личи по готовия модел. Инструментът дава индекса направо, заедно с дължината при пълно свиване и с формулата, която важи за избрания вид.

Печатаната пружина е модел, не носеща част

Модулът на срязване при пластмасата е далеч под този на стоманата, а пластмасата пълзи при продължително натоварване. Затова печатана пружина е по-мека и се уморява много по-рано от навита стоманена по същия стандарт.

Какво тогава върши работа

Проверката на пасване, макетът и учебният модел. А за истинско натоварване пружината се навива от стомана по размерите, които инструментът вече е изчислил и показал.

Позоваването е DIN EN 13906

Стандартът за пружини на натиск, на опън и на усукване стои до модела, за да може размерът да се провери при производител, вместо да се приема на доверие.

Къде продължава

Ако пружината стои в сглобка с вал и лагер, оразмеряването им е с отделните инструменти. Ако въпросът е колко ще струва детайлът, се минава през сметката за печат.

Какво питат хората

Защо пружината на усукване ползва друга формула?

Защото се натоварва иначе. Осовата сила усуква телта на срязване и иска модула G, а моментът я огъва и иска модула на еластичност E.

Каква е формулата за ъглова коравина?

E по диаметъра на телта на четвърта степен, разделено на 64 по диаметъра на навивката по броя работни навивки.

Какво е индекс на пружината?

Средният диаметър на навивката, разделен на диаметъра на телта. Работният обхват е приблизително от 4 до 12.

Какво става извън този обхват?

Под 4 навивката се навива и печата трудно. Над 12 пружината започва да губи устойчивост при осов натиск.

Може ли печатана пружина да носи товар?

Не. Пластмасата има много по-нисък модул на срязване и пълзи при продължително натоварване, затова е по-мека и се уморява по-рано.

Какви видове има?

На натиск, на опън с уши, на усукване с радиални рамена, конична и тарелчата за голяма сила по късо преместване.

Как се строи телта?

Кръглото сечение се измита по спиралата с успоредно пренасяна рамка, а не с усукано изтегляне, което би я сплескало.

Какво е особеното в краищата?

При пружина на натиск последната навивка е затворена и шлифована: стъпката пада до нула, за да легне краят плоско.

Кой стандарт стои зад размерите?

DIN EN 13906 за пружини на натиск, на опън и на усукване.

Как се получава достъп?

С профил в EduFacturing. Част от инструментите влизат в Pro.