Леене под налягане на метали (Дикастинг)

Дефиниция на процеса и принцип на работа

Леенето под налягане на метали, известно в международната практика като High Pressure Die Casting (HPDC) или разговорно като Дикастинг, е високоефективен промишлен метод за формообразуване, при който разтопен лек или цветен метал се впръсква под екстремно високо хидравлично налягане в прецизно изработена двуделна стоманена матрица (пресформа). Процесът се характеризира с много висока скорост на запълване и изключително бързо охлаждане на отливката, което води до получаването на детайли с изключителна геометрична точност, гладка повърхност и тънки стени.

Физически принципи на работа

Процесът на впръскване и кристализация се разделя на три ключови фази от движението на буталото:

Кинематика, оси и конфигурация на машината

Машините за леене под налягане са мощни хидравлични преси, които се делят на две основни конфигурации в зависимост от начина на подаване на разтопения метал: машини с топла камера и машини със студена камера.

Машини с топла камера (Hot-Chamber Machines)

В тези машини впръскващата система (буталото и камерата, наречена "гъша шия" или gooseneck) е постоянно потопена във вана с разтопен метал, поддържана от вградена пещ.

• Приложение: Подходящи за сплави с ниска температура на топене (цинк, Zamak, олово, калай и някои магнезиеви сплави).
• Работно налягане: $15$ до $30\text{ MPa}$.
• Предимства: Кратък работен цикъл (до 1000–2000 цикъла на час за малки детайли), тъй като не се изисква дозиране от външна пещ; минимално окисление на метала.

Машини със студена камера (Cold-Chamber Machines)

При тази конфигурация пещта за топене е отделена от машината. Разтопеният метал се загребва ръчно или чрез автоматичен дозатор (ladle) и се излива в хоризонталната камера (shot sleeve) непосредствено преди всеки цикъл на впръскване.