Сглобки и механизми: хлабини, посадки и монтаж на подвижни части
Проектирането на сглобка определя как се свързват отделните части, къде се движат и колко хлабина или натяг остава между тях, за да се монтира механизмът и да работи без заяждане. Числата зависят от процеса на изработка: 3D принтиране, обработка с CNC или комбинация от двете.
Накратко
- Хлабина при 3D принтирани части
- От 0,1 до 0,5 mm според пасването
- Подвижна става, принтирана в едно цяло
- От 0,5 до 0,7 mm
- Водещ скос на входящите ръбове
- От 30 до 45°
- Достъп за инструмент над винта
- Най-малко 40 mm
- Напълно определена част в CAD сглобка
- 0 степени на свобода
Как работи
- Броим частитеЧаст се запазва отделна само ако се движи спрямо всички съседни, трябва да е от друг материал или трябва да е отделна за монтаж и сервиз. Останалите се обединяват.
- Свързваме с връзкиВъртящата и плъзгащата връзка оставят по една степен на свобода, неподвижната нула. В CAD всяка част се довежда до пълно определяне, а подвижността се оставя само там, където е замислена.
- Избираме посадкаВал, който трябва да се върти свободно, получава отклонение към хлабина (степен g6), а вал за пресово свързване отклонение към натяг (степен p6). Отклонението се чете от таблицата по ISO 286 за диаметъра.
- Добавяме хлабина за процесаПринтираните отвори излизат по-малки от начертаните, а слоевете на подвижна става могат да се слепят. Затова хлабината при 3D принтиране е по-голяма, а подвижната става иска още повече.
- Правим монтажа възможенВходящите ръбове получават водещ скос, а над винтовете остава свободен път за инструмента. Иначе сглобката се заклинва или не може да се затегне.
Как поръчвате
- Описвате сглобкатаНа 3ddesign.edufacturing.com избирате «Възел или машина» и описвате как се движат частите, натоварването, температурата и средата.
- Казвате как ще се изработваПосочвате дали частите ще се принтират по FDM или SLA, ще се обработват с CNC или ще са комбинация. От това зависят хлабините и посадките.
- Получавате оферта и идеен вариантПолучавате оферта, плащате капаро и преглеждате идеен вариант. Корекциите се нанасят, а броят им се уговаря в офертата.
- Получавате готовия моделСлед приемането получавате файловете: STL и STEP, а чертеж, ако е уговорен.
Кога да изберете и кога не
Кога да изберете
- Имате няколко части, които трябва да се движат една спрямо друга или да се разглобяват.
- Сглобката ще се 3D принтира и хлабините трябва да се подберат за конкретния процес.
- Искате да се провери монтажът: брой части, скосове и достъп за инструмент.
Кога не
- Нужен Ви е само един детайл по скица и размери. 3D модел по скица или размери
- Нужни са Ви чертежи с допуски и посадки за поръчка на изработка. Технически чертеж с допуски
- Основният въпрос е изборът на технология за серия, а не пасването между частите. Проектиране за производство (DFM и DFA)
| Параметър | Сглобки, механизми и сглобяване | Технически чертеж с допуски |
|---|---|---|
| Вал с размер от 18 до 30 mm | Степен g6: отклонение от -20 до -7 µm | Степен IT7: допуск 21 µm |
| 3D принтиран детайл | Хлабина от 0,1 до 0,5 mm | Размерно отклонение около 0,5 % |
Числата
| Параметър | Стойност | Извор |
|---|---|---|
| Хлабина между 3D принтирани сглобяеми части | от 0,1 до 0,5 mm | Правило: Хлабина между 3D принтирани сглобяеми части |
| Хлабина на подвижна става, принтирана в едно цяло | от 0,5 до 0,7 mm | Правило: Хлабина на подвижна става, принтирана в едно цяло |
| Проходен отвор за винт M3 в 3D принтиран детайл | 3,6 mm | Правило: Проходен отвор за винт M3 в 3D принтиран детайл |
| Проходен отвор за винт M3 по ISO 273, среден ред | 3,4 mm | Правило: Проходен отвор за винт M3 по ISO 273, среден ред |
| Добавка към диаметъра на отвора при 3D принтиран детайл | 0,2 mm | Правило: Добавка към диаметъра на отвора при 3D принтиран детайл |
| Отклонение на вал със степен g6, размер от 18 до 30 mm | от -20 до -7 µm | Правило: Отклонение на вал със степен g6, размер от 18 до 30 mm |
| Отклонение на вал със степен p6 (натяг), размер от 18 до 30 mm | от 22 до 35 µm | Правило: Отклонение на вал със степен p6 (натяг), размер от 18 до 30 mm |
| Водещ скос на входящите ръбове | от 30 до 45 ° | Правило: Водещ скос на входящите ръбове |
| Свободен път за инструмент над главата на винта | най-малко 40 mm | Правило: Свободен път за инструмент над главата на винта |
| Хлабина между въртяща се част и стена при FDM | 1 mm | Правило: Хлабина между въртяща се част и стена при FDM |
| Хлабина между въртяща се част и стена при CNC | 0,5 mm | Правило: Хлабина между въртяща се част и стена при CNC |
| Допустима деформация на кука за закопчаване от PLA | 1,5 % | Правило: Допустима деформация на кука за закопчаване от PLA |
| Допустима деформация на кука за закопчаване от PETG | 3 % | Правило: Допустима деформация на кука за закопчаване от PETG |
| Консултация за 3D проектиране, цена на час | 50 EUR | Данни: wp-content/themes/edufacturing-os-theme-2/assets/zadanie/cad.json:konsultaciya.price_eur |
Въпроси и отговори
Каква хлабина да оставя между 3D принтирани сглобяеми части?
0,1 до 0,5 mm според пасването: плътното е в долната част на диапазона, свободното в горната. Точната стойност се проверява с пробен образец на конкретния принтер.
Може ли подвижна става да се принтира наведнъж и да работи?
Да, ако хлабината е по-голяма: от 0,5 до 0,7 mm, за да не се слепят слоевете и ставата да се движи свободно след принтирането.
Какъв отвор да направя за винт M3 в 3D принтиран детайл?
3,6 mm. Това е 3,4 mm по ISO 273 плюс 0,2 mm добавка, защото принтираният отвор излиза по-малък от начертания.
Трябва ли да оставя място за отвертка в сглобката?
Да. Над главата на винта трябва да има свободен път от най-малко 40 mm, иначе винтът не може да се затегне без разглобяване на съседна част.
Колко степени на свобода остават на напълно определена част в CAD сглобка?
0. Ако останат повече, частта «плува» и сглобката не е определена. Подвижните връзки се оставят нарочно с по една степен на свобода.
Сродни страници
Произход на страницата
Подготвено от: Екипът на EduFacturing. Проверено на: .
- Правило: assembly.printed.fit_clearance_fdm
- Правило: assembly.printed.print_in_place_joint_clearance
- Правило: assembly.fit.deviation_g6
- Правило: assembly.dfa.driver_access_length_mm
- Правило: assembly.dfa.insertion_chamfer