Nexa3D QLS 230

Какво е

Nexa3D QLS 230 е компактна индустриална SLS (Selective Laser Sintering) система с работен обем 230 × 230 × 230 mm, задвижвана от 30 W CO₂ лазер с QLS (Quantum Laser Sintering) технология. Поддържа 10 сертифицирани материала, включително PA12, PA11, PP, PBT, TPU и метални прахове по Cold Metal Fusion метода на headmade materials.

История

QLS 230 произхожда от NXT Factory NXS технологичната платформа, разработена в Швейцария. Nexa3D придобива NXT Factory и ребрандира системата като QLS 230: около 2021 г. Компактният формат, кратките охладителни цикли (2 ч.) и отворената материална платформа я позиционират като достъпен вход в индустриалния SLS сегмент за дизайнерски студиа, медицински устройства и сервизни бюра.

Защо е в библиотеката

QLS 230 влиза в библиотеката на EduFacturing заради уникалната комбинация от кратък работен цикъл, компактен формат пригоден за офис среда, и необичайната съвместимост с метални прахове (Cold Metal Fusion): рядкост при SLS системи в тази ценова категория.

Спецификации

Nexa3D QLS 230: Технически паспорт

Технология и лазерен източник

Nexa3D QLS 230 работи по метода на Selective Laser Sintering (SLS). Лазерният източник е 30 W CO₂ лазер, оптимизиран за консистентно синтериране на широк спектър полимерни прахове: PA12, PA11, PBT, PP, TPU и метални прахове по Cold Metal Fusion технологията на headmade materials.

QLS (Quantum Laser Sintering) технология

Terminologията "Quantum Laser Sintering" на Nexa3D се отнася до оптимизирания управляващ алгоритъм на лазера и камерата, проектиран за минимален охладителен период и стабилни механични свойства на частите.

Калибриране

Nexa3D QLS 230: Калибриране

1. Загряване и стабилизация на камерата

Предзагрейте камерата до работната температура за избрания материал (PA12: ~170 °C; PP: ~160 °C) без зареден прах. Изчакайте пълна стабилизация: 45–60 минути. Очакван резултат: равномерна температура ±3 °C. Съвет: не пропускайте стъпката при смяна на материал: всеки прах изисква различна работна температура.

2. Проверка и изсушаване на праха.

Чести дефекти

Nexa3D QLS 230: Типични дефекти и отстраняване

Деформация (warping)

Дълги плоски части, охладени прекалено бързо, се огъват след извличане. Особено вероятно при PP и PA11, отколкото при PA12. Решение: спазвайте 2-часовия охладителен цикъл; не отваряйте камерата по-рано; ориентирайте плоски детайли под ъгъл спрямо XY.

Under-fusing (хлабава структура)

Частите са крехки и лесно се чупят при натоварване.

За какво се използва

Nexa3D QLS 230: Приложения

Подходящи приложения

Функционално прототипиране: SLS произвежда изотропни части без поддръжки, с механични свойства близо до инжекционното формоване: идеален за итеративно функционално прототипиране в офис среда.