3D Systems SLA 750

Какво е

3D Systems SLA 750 е индустриална стереолитографска система с работен обем 750 × 750 × 550 mm, предлагана в едно- и двулазерна конфигурация; двулазерната версия (SLA 750 Dual) е първата в света SLA машина с два едновременно работещи синхронизирани лазера.

История

Едналазерната SLA 750 е представена през второто тримесечие на 2022 г., а двулазерната SLA 750 Dual: през четвъртото тримесечие на 2022 г.; проектирана е специално за серийно производство в аерокосмическата, автомобилната и бюро-услугите индустрии.

Защо е в библиотеката

Влиза в библиотеката като съвременен ориентир за едри производствени SLA системи с доказан двулазерен рекорд и широко присъствие в промишлените сервизни бюра.

Спецификации

3D Systems SLA 750: Технически лист

Източник на светлина / лазер

SLA 750 използва твърдотелен UV лазер с дължина на вълната 355 nm. Едналазерната версия работи с единичен лазерен сноп, а флагманската SLA 750 Dual разполага с два синхронизирани лазера: първата SLA машина в света с подобна конфигурация, осигуряваща до три пъти по-висока производителност от предишни поколения SLA системи.

Оптика / скенер

Галванометричен скенер насочва лазерния сноп в XY равнината с прецизност до 0,0127 mm по XY. Синхронизацията на двата лазера в Dual версията изисква прецизно съвместяване в зоната на застъпване.

Платформа.

Калибриране

Калибровка на SLA 750

• Загряване на камерата (30 мин): стартирайте машината и изчакайте пълно термично равновесие преди каквато и да е калибровка. Температурата влияе пряко на вискозитета на смолата и позицията на лазерния фокус. Очаквано: стабилна показания на термодатчиците в рамките на ±0,5 °C.
• Лазерна мощност: измерете реалната мощност с power meter в три точки: център и два ъгъла на ваната. Очаквано: ±5% от номинала. При Dual: разлика между двата лазера под 2%.

Чести дефекти

Характерни дефекти на SLA 750

Кривене и деформация на основата: проявява се като издигане на ъглите при плоски детайли. Причина: остатъчни напрежения при полимеризация на началните слоеве. Решение: добавете рафт и увеличете броя на базовите слоеве; ориентирайте детайла под ъгъл за намаляване на площта на напречното сечение.

Вакуумен (suction cup) ефект: слоят се откъсва от build платформата при отделяне от дъното на ваната. Особено изразено при детайли с голяма плоска повърхнина.

За какво се използва

Приложения

Идеален за:

• Аерокосмически и автомобилни прототипи в реален размер: работният обем 750 × 750 × 550 mm позволява детайли, невъзможни на по-малки машини.
• Сервизни бюра с интензивен производствен поток: двулазерната версия трикратно ускорява производителността.
• Инвестиционно леене: Accura CastPro осигурява нулев пепелен остатък при изгаряне.