Digitaler Showroom für 3D-Drucker

Die verbreitetste und zugänglichste Technologie. Verwendet thermoplastische Fäden, die aufgeschmolzen und Schicht für Schicht extrudiert werden. Ideal für schnelles Prototyping.

Technologie auf Basis lichtaushärtender Kunstharze, gehärtet durch einen UV-Laser. Bietet außergewöhnlich hohe Auflösung und glatte Oberflächen.

Industrietechnologie, bei der ein Laser Polymerpulver versintert. Erfordert keine Stützstrukturen und ermöglicht sehr komplexe Geometrien.

Verwendet einen LCD-Bildschirm als Maske über einer UV-Lichtquelle, um das Harz auszuhärten. Extrem schnelle Technologie für viele Objekte gleichzeitig.

Technologien zum direkten Sintern oder Schmelzen von Metallpulver. Ermöglicht die Herstellung vollständig dichter Metallkomponenten.

Technologie, bei der Fotopolymere schichtweise aufgesprüht werden und gleichzeitig vollfarbigen Druck mit kombinierten harten und flexiblen Materialien ermöglicht.

Von HP entwickelte Technologie, die einen Binder und einen Detaillierungsagenten auf ein Pulverbett aufträgt, das durch Infrarotlicht gesintert wird, und so außergewöhnlich robuste Teile erzeugt.

Ähnlich wie SLA, verwendet jedoch einen digitalen Projektor, um den gesamten Layer gleichzeitig zu belichten. Extrem schnell und hochdetailliert.

Verwendet einen Elektronenstrahl unter Vakuumbedingungen zum Schmelzen von Metallpulver. Geeignet für hochfeste Legierungen wie Titan, hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt sowie Medizin eingesetzt.

Technologie ohne Aufschmelzen, bei der ein Bindermittel selektiv auf ein Pulverbett aufgesprüht wird. Geeignet für Gussformen und spannungsarme Serienmetallfertigung.

Verwendet einen Laser oder Elektronenstrahl zum Aufschmelzen von Metallpulver oder -draht während der Ablagerung. Der Prozess eignet sich hervorragend für die Reparatur massiver Metallteile und die Fertigung sehr großer Objekte.

Technologie zur Verstärkung von Kunststoffteilen mit durchgehenden Fäden aus Kohlenstofffasern, Kevlar oder Glasfaser. Erzeugt Verbundteile, die selbst Aluminium in der Festigkeit übertreffen können.

Verwendet einen robotergeführten Schweißarm und einen Lichtbogen zum schichtweisen Aufschmelzen von Metalldraht. Zeichnet sich durch extrem hohe Abscheiderate aus, geeignet für Mega-Bauteile.

Continuous Liquid Interface Production (auch Digital Light Synthesis) ist eine superschnelle harzbasierte Technologie. Nutzt ein sauerstoffdurchlässiges Fenster zur Erzeugung einer sogenannten Totzone, die das Anhalten zwischen den Schichten überflüssig macht. Gewährleistet isotrope Eigenschaften.

Verwendet direkt Kunststoffgranulat anstelle von Filament. Reduziert die Materialkosten erheblich und ermöglicht das Drucken mit extrem hoher Geschwindigkeit und großem Volumen. Häufig auf großen Roboterarms integriert.

Einzigartige XJet-Technologie, die Hunderte Millionen Tröpfchen einer Flüssigkeit mit keramischen oder metallischen Nanopartikeln ausstößt. Nach dem Verdampfen der Flüssigkeit entstehen Bauteile mit außergewöhnlicher Dichte und Reinheit.

Nano- und mikroskalige 3D-Drucktechnologie auf Basis von Femtosekunden-Lasern. Ermöglicht extreme Auflösungen unter 1 Mikrometer für Mikrooptik und Mikromechanik.

Verwendet Lagen aus Kohlefaser- oder Glasfasergeweben, die mit einem speziellen Polymer verklebt werden, das auf jeder Schicht aufgedruckt wird. Das Ergebnis sind Teile, die leichter als Aluminium und ebenso belastbar sind.

Spezialisiertes 3D-Drucken durch Extrusion oder lasergeführte Schichtabscheidung von Bio-Tinten mit lebenden Zellen zur Herstellung künstlicher Gewebestrukturen.

Riesige Portal- oder Roboterlösungen zur Extrusion von Betonmischungen für die Errichtung architektonischer Objekte, Häuser und Infrastruktur.

Zwei-Photonen-Polymerisation (Two-Photon Polymerization) für Submikron-Präzision. Ermöglicht die Herstellung für das bloße Auge unsichtbarer Objekte wie Mikrooptiken, Mikroroboter oder Stammzellmatrizen.