Showroom Numérique pour Imprimantes 3D

La technologie la plus répandue et accessible. Utilise des filaments thermoplastiques fondus et extrudés couche par couche. Idéale pour le prototypage rapide.

Technologie basée sur la photopolymérisation d'une résine durcie par laser UV. Offre une résolution exceptionnellement élevée et des surfaces lisses.

Technologie industrielle utilisant un laser pour fritter de la poudre polymère. Ne nécessite pas de structures de support et permet des géométries très complexes.

Utilise un écran LCD comme masque sur une source lumineuse UV pour durcir la résine. Technologie extrêmement rapide pour plusieurs objets simultanément.

Technologies de frittage ou fusion directs de poudre métallique. Permet la création de composants métalliques entièrement denses.

Technologie qui projette des photopolymères par couches, permettant une impression pleine couleur combinant simultanément matériaux rigides et flexibles.

Technologie développée par HP utilisant un agent liant et un agent de détail sur un lit de poudre, fusionnés par lumière infrarouge pour des pièces exceptionnellement solides.

Technologie similaire au SLA, mais utilisant un projecteur numérique pour exposer toute la couche simultanément. Extrêmement rapide et hautement détaillée.

Utilise un faisceau d'électrons sous vide pour fondre de la poudre métallique. Adapté aux alliages haute résistance comme le titane, principalement utilisé en aéronautique et médecine.

Technologie sans fusion où un agent liant est sélectivement déposé sur un lit de poudre. Adaptée aux moules de fonderie et à la production métallique en série sans contraintes résiduelles.

Utilise un laser ou un faisceau d'électrons pour fondre de la poudre ou du fil métallique pendant leur dépôt. Procédé idéal pour la réparation de grandes pièces métalliques et la construction d'objets de grande taille.

Technologie de renforcement de pièces plastiques avec des fibres continues de carbone, Kevlar ou fibre de verre. Crée des pièces composites pouvant être plus solides que l'aluminium.

Utilise un bras de soudage robotisé et un arc électrique pour fondre du fil métallique couche par couche. Se distingue par une vitesse de dépôt exceptionnelle, adaptée aux très grandes pièces.

La production par interface liquide continue (ou Digital Light Synthesis) est une technologie résine ultra-rapide. Utilise une fenêtre perméable à l'oxygène pour créer une « zone morte », éliminant le besoin d'arrêt entre chaque couche. Garantit des propriétés isotropes.

Utilise directement des granulés plastiques au lieu d'un filament. Réduit considérablement les coûts matériaux et permet une impression à très haute vitesse et en grand volume. Souvent intégré sur de grands bras robotisés.

Technologie unique de XJet qui projette des centaines de millions de gouttelettes contenant des nanoparticules céramiques ou métalliques. L'évaporation du liquide dans la chambre produit des pièces d'une densité et d'une pureté exceptionnelles.

Technologie d'impression 3D à l'échelle nano et microscopique basée sur des lasers femtosecondes. Permet une résolution extrême inférieure à 1 micromètre pour la micro-optique et la micro-mécanique.

Utilise des feuilles de fibres de carbone ou de fibre de verre superposées et collées avec un polymère spécial imprimé à chaque couche. Le résultat sont des pièces plus légères que l'aluminium et tout aussi solides.

Impression 3D spécialisée par extrusion ou dépôt guidé par laser de bio-encres contenant des cellules vivantes, pour créer des structures tissulaires artificielles.

Grandes solutions portiques ou robotisées pour l'extrusion de béton afin de construire des bâtiments architecturaux, des maisons et des infrastructures.

Polymérisation à deux photons (Two-Photon Polymerization) pour une précision sub-micronique. Permet de créer des objets invisibles à l'œil nu, tels que la micro-optique, les micro-robots ou les matrices pour cellules souches.