Към съдържанието Към съдържанието

Композити: ламиниране, препрег и навиване и как се проектира ламинатът

Композитът е ламинат от дълги въглеродни или стъклени влакна, свързани със смола: той е много корав и здрав по посока на влакното, но слаб напреко и на срязване, затова слоевете се подреждат по натоварването. Сами не ламинираме композити, но проектираме детайла за ламиниране и 3D принтираме модел или форма за него.

Към поръчката

Слоеве въглеродна тъкан върху форма под вакуумно фолио преди втвърдяване на смолата
Илюстрация: Слоеве въглеродна тъкан върху форма под вакуумно фолио преди втвърдяване на смолата

Накратко

Обемен дял на влакното
От 0,50 до 0,65 за конструктивни ламинати
Вакуумно инфузиране
От 0,42 до 0,58 обемен дял на влакното
Пори в аерокосмически ламинат
До 2 %, над това е сигнал за одит
Подредба на слоевете
Поне 4 слоя и поне 10 % от слоевете във всяка основна посока
Какво правим ние
Не ламинираме; проектираме, 3D принтираме модели и форми, цена по оферта

Как работи

  1. Влакното по натоварванетоОсновните слоеве се насочват по посоката на доминиращото натоварване, защото якостта и коравината по влакното са с порядък по-високи от напречните.
  2. Подреждане на слоеветеПакетът е симетричен и балансиран, за да не се деформира след втвърдяване. Не повече от 4 съседни слоя имат една и съща ориентация, а ъгълът между съседни слоеве не надвишава 45°.
  3. Уплътняване и втвърдяванеПри вакуумно инфузиране атмосферното налягане притиска слоевете към формата, а смолата се втвърдява. Така се получава по-нисък дял на влакното, отколкото при автоклавен препрег.
  4. Контрол на поритеПорите намаляват якостта на срязване между слоевете и умората, затова при аерокосмически ламинати съдържанието им се държи под праг и се проверява.
  5. Рязане и свързванеВ композитен ламинат не се нарязва директна резба: ползват се вложки. Отворите са на достатъчно разстояние от ръба и имат достатъчна ширина на детайла около себе си, а рязането с водна струя изисква по-фин абразив и умерено налягане.
Рисунка, не снимка

Как поръчвате

  1. Подавате заданиеНа prototype.edufacturing.com описвате детайла, натоварването и количеството и прилагате скица или модел.
  2. Избираме какво е в наш обхватПредлагаме 3D принтиран модел или форма и проектиране на детайла за ламиниране. Самото ламиниране, препрег и автоклав не извършваме и ще Ви го кажем веднага.
  3. Получавате ценаЦената е по оферта, след като видим детайла и избрания метод.
  4. Получавате модела или форматаСлед потвърждение изработваме модела или формата и ги изпращаме.

Кога да изберете и кога не

Кога да изберете

  • Нужна е лека и корава конструкция, в която влакното е подравнено по натоварването.
  • Детайлът е в малка серия и формата може да се направи отделно от ламината.

Кога не

Сравнение
ПараметърПроизводство на композити (ламиниране, препрег, навиване)Филаменти с въглеродни влакна (CF)
Влакнодълги слоеве, подравнени по натоварванетокъси нарязани влакна в пластмасова матрица
Съдържание на влакноот 0,50 до 0,65 от обемаобикновено 30 % нарязани влакна при PA-CF

Числата

Числата и откъде са
ПараметърСтойностИзвор
Практичен обемен дял на влакното в конструктивен ламинатот 0,50 до 0,65 дял от обемаПравило: Практичен обемен дял на влакното в конструктивен ламинат
Обемен дял на влакното при вакуумно инфузиранеот 0,42 до 0,58 дял от обемаПравило: Обемен дял на влакното при вакуумно инфузиране
Пори в аерокосмически ламинатдо 2 %Правило: Пори в аерокосмически ламинат
Най-малък брой слоеве в конструктивен ламинат4 слояПравило: Най-малък брой слоеве в конструктивен ламинат
Дял слоеве във всяка основна посоканай-малко 10 %Правило: Дял слоеве във всяка основна посока
Най-много съседни слоя с една ориентациядо 4 слояПравило: Най-много съседни слоя с една ориентация
Най-голяма промяна на ъгъла между съседни слоеведо 45 °Правило: Най-голяма промяна на ъгъла между съседни слоеве
Ширина на детайла спрямо диаметъра на отворанай-малко 5 × диаметъраПравило: Ширина на детайла спрямо диаметъра на отвора
Разстояние от центъра на отвора до ръбанай-малко 3,0 × диаметъраПравило: Разстояние от центъра на отвора до ръба
Якост на срязване между слоевете (ILSS) на въглеродна пластмасанай-малко 60 MPaПравило: Якост на срязване между слоевете (ILSS) на въглеродна пластмаса
Най-малък радиус на огъване на ламинат150 × дебелината, но не под 3,0 mmПравило: Най-малък радиус на огъване на ламинат
Гранатов абразив за водоструйно рязане на композити120 meshПравило: Гранатов абразив за водоструйно рязане на композити
Налягане на помпата при водоструйно рязане на композитипод 620 MPaПравило: Налягане на помпата при водоструйно рязане на композити

Въпроси и отговори

Каква част от обема на ламината трябва да е влакно?

0,50 до 0,65 за конструктивни ламинати. При вакуумно инфузиране дялът е от 0,42 до 0,58, защото вакуумът притиска по-слабо от автоклава.

Колко слоя са нужни в конструктивен ламинат?

4 слоя най-малко, като във всяка от основните посоки на влакното са поне 10 % от слоевете, а съседни слоеве със същата ориентация са най-много 4.

Може ли да се нарязва резба в композитен ламинат?

Не: резбата концентрира натоварването в тесни ивици на матрицата, която няма достатъчна якост на срязване. Ползват се залепени или вградени вложки.

Как се реже композит с водоструйно рязане без разслояване?

Да, с по-фин гранат от 120 mesh и умерено налягане под 620 MPa, особено при въглеродни влакна, които са по-чувствителни на пиковия хидравличен удар.

Колко пори са допустими в композитен ламинат?

2 % най-много за аерокосмически ламинати. Над 2 % е сигнал за одит, защото якостта на срязване между слоевете и умората падат.

Към поръчката

Сродни страници

Всички страници в раздела: Производствени технологии

Произход на страницата

Подготвено от: Екипът на EduFacturing. Проверено на: .

  • Правило: material.composites.fiber_volume_fraction.practical
  • Правило: dffm.composites.fiber_volume_fraction_vacuum_infusion
  • Правило: dffm.composites.ten_percent_rule_ply_direction
  • Правило: material.composites.void_content.aerospace