VX1000 HSS

Какво е

VX1000 HSS е флагман от серията HSS (High Speed Sintering) на voxeljet: широкоформатна индустриална машина с работен обем 1000 × 540 × 400 mm (216 L), ~8 000-дюзова инкджет глава с ширина 1 метър и пет независими зони на нагряване. Процесът е идентичен с HP MJF и Stratasys SAF: jetted-agent + IR-fusion: без лазер.

История

Развита от voxeljet AG (Германия) на базата на HSS патентите от Loughborough University. VX1000 HSS е анонсирана с beta-програма с автомобилния доставчик Brose през октомври 2021 г.; първата търговска машина е доставена на FKM Sintertechnik (Германия) Q2 2024, потвърждавайки production-readiness на платформата за серийно производство. Размерът на job box-а, 216 L, е без конкурент сред HSS/MJF/SAF системите.

Защо е в библиотеката

VX1000 HSS е проектирана за производствени предприятия, нуждаещи се от серийно производство на хиляди части на смяна при предвидим throughput. Скоростта на изграждане до 7 300 cm³/h е независима от density на пакетиране: критично предимство при бюджетиране на производствено натоварване. Пет независими зони на нагряване гарантират температурна хомогенност в 1-метровото легло.

Спецификации

VX1000 HSS: Технически спецификации

Процес / Печатаща глава

VX1000 HSS е от семейството на jetted-agent + IR-fusion технологиите (HSS/MJF/SAF): без лазер. ~8 000 пиезо дюзи при 360 dpi обхващат пълните 1 000 mm ширина на леглото в единичен pass. IR-поглъщащ агент се нанася прецизно върху полимерния прах; широколентови IR лампи фузират белязаните зони мигновено.

IR-лампа и Платформа (Five-Zone Heating)

Пет независими зони на нагряване: 54 IR модула в тавана + отопляеми странични стени + отопляем под + температурен контрол на recoater-а + охлаждаща синтерираща лампа.

Калибриране

VX1000 HSS: Калибриране

Петзонова термална калибровка

Пет независими зони изискват периодична thermal mapping с термокамера. Стартирайте пре-калибровка при всяка смяна на материал; грешен зонален баланс е основната причина за warping в дълги части.

Калибровка на 8 000-дюзовата глава

Вграденото безконтактно автоматично почистване работи между слоевете. За >8 h кампании проверявайте дюзния тест на всеки 4 h; при > 2 % блокирани дюзи: ръчна процедура.

Нивелиране на прахово легло.

Чести дефекти

VX1000 HSS: Типични Дефекти

Warping на дълги части (> 300 mm)

Причина: температурен дисбаланс при охлаждане. Решение: пре-калибровка на петзоновия профил, диагонална ориентация, постепенно охлаждане.

Непълно синтероване в периферните зони

Причина: по-ниска IR-мощност в краищата на 1 m легло. Решение: термична верификация + корекция на крайните IR модули; не позиционирайте критични части в крайните 50 mm по X.

Nozzle Clog на 8 000-дюзовата глава.

За какво се използва

VX1000 HSS: Приложения

Серийно производство на автомобилни части

216 L обем + density-independent throughput = производство на хиляди PA12/PP части на смяна. Доказано с Brose и FKM Sintertechnik (Q2 2024).

PP части (химически устойчиви / херметични)

Reферентна платформа за PP серийно производство: маркучи, резервоари, корпуси с аirtight изисквания.

AM сервизни бюра (multi-shift).