Rapid Shape D50+

Какво е

Rapid Shape D50+ е индустриална DLP фотополимерна машина, проектирана специално за зъботехнически лаборатории, комбинираща патентован модул за автоматично отделяне на части (ASM) и система за автоматично зареждане на смола (ARS) в единна автоматизирана производствена клетка.

История

Rapid Shape е немски производител от Бизинген, фокусиран изключително върху стоматологично DLP принтиране; D50+ е представен през 2021 г. като флагман на серията: надграждане на D30+ с добавена автоматична система за подаване на смола за непрекъснато производство.

Защо е в библиотеката

За зъботехнически лаборатории, обработващи стотици случая дневно, D50+ елиминира ръчните операции между печатните цикли: частите се изхвърлят автоматично, смолата се допълва сама, а сензорът на Z-оста следи силите на отделяне в реално време.

Спецификации

Светлинен двигател: DLP проектор (405 nm), собствена 4K оптична система на Rapid Shape.

Платформа: Метална строителна платформа с магнитно бързо-сменяемо захващане; Z-ос с load cell сензор за мониторинг на силите на отделяне в реално време.

Камера / Автоматизация: Патентован ASM (Automatic Separation Module): изхвърля готовите части в колектор след края на всеки цикъл; ARS (Automatic Resin Refill System) поддържа постоянно ниво на смолата от резервоар.

Работен обем: 193 × 120 × 220 mm: достатъчен за пълен зъбен дъговиден модел.

Дебелина на слоя: 25–200 µm; RS Turbo технологията адаптира дебелините на слоя динамично за до 20% по-бързо завършване.

Калибриране

Нивелиране на платформата: Ръчна процедура в Rapid Shape Studio: без автоматично нивелиране.

ARS настройка: Провери поток и ниво на смолата преди всяка серия принтове; вискозитет ≤5000 cP препоръчителен.

ASM профил: Скорост и сила на отделяне се задават по смола: тест с пробна партида при нова смола.

RS Turbo верификация: Стартирай с 50 µm базов слой; системата адаптира автоматично. Провери резултата с тест геометрии.

Чести дефекти

Залепване към FEP: Намали UV-времето с 10–15%; смени FEP при помътняване или надраскване.

ASM не отделя частта: Нагласи ASM сила/скорост за текущата смола; добави supports за по-добра адхезия към платформата.

Варираща точност между партиди: Стабилизирай температурата на смолата (28–30°C); сменяй FEP редовно.

Под-полимеризация при RS Turbo: Увеличи минималния слой при тънкостенни геометрии или деактивирай RS Turbo за критични части.

За какво се използва

Коронки и мостове: 54 модела на партида, нулева ръчна намеса: индустриален throughput за голяма лаборатория.

Нощно производство: ASM + ARS + load-cell защита = реален lights-out режим за 8–12 часа.

Шини и апарати: Широка съвместимост с CE биосъвместими смоли за клас I/II.

Хирургични шаблони: Субмилиметрова точност и валидирани стерилизируеми смоли.