3D Systems Figure 4 Production

Какво е

Figure 4 Production е напълно интегрирана DLP производствена клетка от 3D Systems, която обединява принтиране, автоматизирано миене, сушене и UV пост-обработка в един автономен модул с Six Sigma повторяемост.

История

Пусната в продажба през 2020 г. като логично развитие на Figure 4 Modular, системата добавя вграден пост-процесинг и е насочена към производители, търсещи квалифицирана, автоматизирана верига за производство на крайни изделия без ръчна намеса.

Защо е в библиотеката

За организации, произвеждащи медицински или аерокосмически компоненти, където всяко ръчно докосване е рисков фактор, Figure 4 Production предлага затворена верига от CAD файл до готова, суха и втвърдена част.

Спецификации

Светлинен двигател (DLP)

Идентичен с Figure 4 Standalone: пер-пиксел калибриран DLP модул с гарантиран Cpk > 2 (Six Sigma) за всички валидирани смоли. Точност ±25 µm за критични размери.

Интегриран пост-процесинг

Вграденият модул включва IPA измиване, горещо въздушно сушене и UV втвърдяване: пълен цикъл без ръчна намеса от платформата до готовата суха част.

Работен обем

125 × 70 × 346 mm. Дълбочината Z (346 mm) е ключово предимство за удължени изделия като слухови черупки и зъбни шини.

Скорост

До 100 mm/hr в режим на прототипиране; 65 mm/hr в производствен режим за максимална повторяемост.

Материали.

Калибриране

Пикселна калибрация

Автоматизирана пер-пиксел процедура (~20 мин) гарантира Six Sigma качество. Изпълнявайте ежемесечно или при смяна на UV лампата.

Параметри на измиване

Настройте времето и концентрацията на IPA за всяка смола по таблицата на 3D Systems. Проверявайте остатъчна смола с UV лампа след всяка смяна на материал.

UV пост-втвърдяване

Стриктно спазвайте препоръчаните времена: прекомерната доза чупи EPU еластомери. Верифицирайте Shore D след всяка настройка на параметрите.

Чести дефекти

Остатъчна смола след измиване

Причина: изчерпан IPA или недостатъчно време. Решение: сменете IPA; увеличете цикъла с 20%.

Чупливост след UV пост-обработка

Причина: прекомерна UV доза. Решение: намалете времето; следвайте таблицата за материала.

Отлепване по средата на принтирането

Причина: недостатъчна адхезия. Решение: повече базови слоеве; по-бавно отделяне; проверете нивелирането.

Размерни отклонения партида-партида

Причина: вариираща температура или UV мощност.

За какво се използва

Медицински изделия (ISO 13485 / FDA)

Затворен цикъл без ръчен контакт + Cpk > 2 = директно приложимо за FDA 21 CFR Part 820 производствени процеси.

Слухови апарати (персонализирани)

Доказан производствен случай: водещи OEM производители използват Figure 4 Production за нулев ръчен труд след старт.

Зъбни шини (серийно, с проследимост).