Таблица, в която липсващото число остава липсващо

Какво покрива

Шейсет записа: трийсет и един филамента за FDM, единайсет смоли, седем праха за SLS и MJF и единайсет метални сплави. Търси се направо по име през всичките наведнъж, или се обхожда по категория.

Какво има в картата на материала

Температури, якост на опън, температура на топлинно деформиране, годност за контакт с храна, трудност на печата и обичайни приложения. Всяко поле носи описание, което казва откъде идва стойността.

Температурите идват от истински профили

Обхватите за дюза и маса се вадят от истински профили на производители в OrcaSlicer и Bambu Studio, при това като разсейване от пети до деветдесет и пети персентил, а не като една средна стойност. Зад PLA стоят 2132 профила, зад PETG 724, зад ABS 561, зад ASA 277 и зад TPU 294.

Защо персентил, а не едно число

Защото обхватът показва колко разлика има между марките в действителност. Едно закръглено число крие точно това, а то е информацията, която решава дали чужда настройка ще проработи при теб.

Два независими източника, показани един до друг

За единайсет материала, сред които PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, найлон, PC, PP, HIPS и PVA, ядрото с правила държи данни и от семейството OrcaSlicer и Bambu Studio, и от отделния набор профили на Cura. Когато двата наистина се разминават, се показват и двете стойности.

Металните сплави носят и последващата обработка

Сплавянето на прах с лазер изстива със скорост от порядъка на десет на четвърта до десет на шеста келвина в секунда, тоест достатъчно бързо, за да замрази неравновесни структури в детайла: мартензитна фаза при титана, крехка вторична фаза при Inconel.

Затова обезнапрегването не е по избор

То се прави, преди детайлът изобщо да е отрязан от работната плоча. А за детайли, натоварени на умора, се иска горещо изостатично пресоване при 1120 до 1160 градуса и 100 до 150 мегапаскала, за да се затвори вътрешната порьозност.

Всяко твърдение носи източника си

Свойствата идват от страниците за материали в базата на EduFacturing или от таблиците със свойства на сплавите в ядрото с правила, а всеки ред с описание носи източника си в данните отдолу.

И когато стойност няма

Полето просто липсва в картата на този материал, вместо да бъде запълнено с приблизително число. Празнината се вижда и това е нарочно.

Защо полетата се различават по процес

Защото значимите свойства са различни. Филамент показва температура на дюза и маса, понеже те се задават. Смола няма дюза и нагрята маса, а метална сплав носи съвсем друг набор: плътност, якост и режим на последваща обработка.

Как се ползва преди печат

Отваряш двата или трите кандидата и ги сравняваш по това, което детайлът трябва да издържи, а не по цена. Панелът с обяснения върви през компромисите: макет срещу работещ детайл, вътре срещу навън, обикновен принтер срещу машина с камера или промишлена.

Къде продължава

Ако търсиш препоръка, а не справка, има отделен избор на материал по въпроси. Ако търсиш настройка, има справочника за настройки на слайсъра. А ако детайлът вече е излязъл лош, има справочника за дефекти.

Какво питат хората

Колко материала покрива и откъде са температурите?

Шейсет: трийсет и един филамента, единайсет смоли, седем праха и единайсет метални сплави. Температурите за FDM идват от истински профили в OrcaSlicer и Bambu Studio.

Защо обхват, а не едно число?

Защото обхватът от пети до деветдесет и пети персентил показва истинското разсейване между марките. Зад PLA стоят 2132 профила, зад PETG 724.

Какво става, когато два слайсъра дават различно?

Показват се и двете стойности. За единайсет материала ядрото държи данни и от OrcaSlicer и Bambu Studio, и от отделния набор на Cura.

Защо полетата са различни за филамент и за сплав?

Защото значимите свойства са различни. Филаментът има дюза и маса, смолата няма, а сплавта носи плътност, якост и режим на последваща обработка.

Какво липсва, когато стойност няма?

Самото поле. То просто не се показва за този материал, вместо да бъде запълнено с приблизително число.

Защо металният детайл се обезнапряга?

Защото изстиването е от порядъка на десет на четвърта до десет на шеста келвина в секунда и замразява неравновесни структури. Обезнапрегването е преди отрязването от плочата.

Кога се иска горещо изостатично пресоване?

При детайли, натоварени на умора. Работи се при 1120 до 1160 градуса и 100 до 150 мегапаскала, за да се затвори вътрешната порьозност.

Откъде идват свойствата?

От страниците за материали в базата на EduFacturing или от таблиците със свойства на сплавите в ядрото с правила, с източник, записан в данните.

Това справочник ли е, или препоръка?

Справочник. За препоръка по въпроси има отделен инструмент за избор на материал.

Как се получава достъп?

С профил в EduFacturing. Част от инструментите влизат в Pro.