Под- и пре-екструзия: защо принтерът дава твърде малко/много материал

Под-екструзия срещу пре-екструзия

• Under-extrusion (под-екструзия): Принтираните линии са по-тънки от зададените, има пропуски в запълването (infill gaps) или дупки в стените ^[1].
• Over-extrusion (пре-екструзия): Излишък от материал, водещ до издутини, груба горна повърхност и геометрични отклонения ^[2].

Защо се получава

1. Грешен дебит (Flow rate / Extrusion multiplier): Софтуерът изпраща команди за обем материал, които не съответстват на реално преминаващия обем ^[3].
2. Лоша фърмуерна калибрация на стъпките на мотора (E-steps): Неправилно изчислени стъпки на милиметър във фърмуера на принтера ^[4].
3. Механични фактори (при под-екструзия): Частично запушена дюза, приплъзване на зъбните колела на екструдера поради ниско натягане или мокър филамент ^[5].

Как да калибрираш

• Калибриране на E-steps: Използвайте фърмуерна команда M92 за калибриране. Пуснете тест с маркиране на 100 mm филамент, избутайте го през екструдера и измерете реалното движение, след което коригирайте стъпките ^[5].
• Калибриране на дебита (Flow rate / Extrusion Multiplier): Измерете с прецизен шублер дебелината на единична принтирана стена. Ако имате над-екструзия, намалете софтуерно стойността на дебита (flow multiplier) с стъпки от 2.5–5% ^[3]. Принтирайте тестова кула за дебит (Print Flow Tower) ^[5].
• Диагностика на механизма: Почистете колелата на екструдера от стружки и регулирайте натягането на притискащата пружина ^[5]. При композити (PA-CF) подсигурете правилен въртящ момент на мотора ^[6].

Стъпка по стъпка: калибриране на E-steps

1. Подготовка: Загрей хотенда до работната температура на филамента (напр. 200°C за PLA или 240°C за PETG) ^[7].
2. Маркиране: С помощта на прецизен шублер или линия маркирай точно 120 mm върху филамента, измервайки нагоре от точката, където той влиза в екструдера ^[8].
3. Екструдиране: През софтуерния интерфейс на принтера (или като изпратиш ръчно G-код) подай команда за бавно екструдиране на 100 mm материал ^[8]: PRE<pre><code>G1 E100 F100 ; Екструдира 100 мм със скорост 100 мм/мин</code></pre>

1. Измерване: Измери оставащото разстояние от отбелязаната марка до входа на екструдера. Нека го наречем $L_{\text{оставащо}}$.
2. Изчисление: Реално изтегленото количество филамент се изчислява по формулата: $$L_{\text{реално}} = 120 - L_{\text{оставащо}}$$ (Ако системата е перфектно калибрирана, $L_{\text{реално}}$ трябва да бъде точно 100 mm).

1. Текуща стойност: Провери текущата стойност на E-steps във фърмуера (чрез изпращане на M503 команда в конзолата или през менюто на принтера) ^[9]. Обозначи я като $E_{\text{текущи}}$.
2. Формула за нови E-steps: $$E_{\text{нови}} = \frac{E_{\text{текущи}} \times 100}{L_{\text{реално}}}$$

1. Задаване и записване: Изпрати новата стойност към фърмуера Marlin с командата M92 и я запиши перманентно в EEPROM паметта на принтера чрез M500 ^[9]: PRE<pre><code>M92 E&lt;стойност&gt; ; Например: M92 E415.0 M500 ; Записва настройките в EEPROM</code></pre>

Протокол за калибриране на дебита

1. Измерване на нишката: Филаментите имат производствен толеранс (обикновено ±0.03 mm). Преди да правим настройки в слайсъра, измерваме реалния диаметър на нишката на 5 различни места с прецизен шублер и въвеждаме средната стойност в софтуера ^[3].
2. Итеративно регулиране: При преекструдиране, коефициентът на потока в слайсъра (например 1.00 или 100%) се намалява итеративно на малки стъпки от 2.5% до 5% ^[3].
3. Тестови кули: Използват се специализирани тестове като Print Flow Tower или вградените процеси за автоматично калибриране на потока в модерните слайсъри (Bambu Studio / OrcaSlicer) ^[10].

Frequently asked questions