230–250°C дюза, 70–80°C легло: числата, зад които стои химията на гликол-модифицирания полиестер.
PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol / Полиетилен терефталат гликол) е аморфен термопластичен съполимер, който заема златната среда в 3D принтирането. Той съчетава най-добрите механични свойства на ABS (здравина, удароустойчивост и гъвкавост) с леснотата на обработка на PLA (минимално термично свиване и липса на необходимост от затворена термокамера) [1].
Температури и настройки на принтиране
За разлика от ABS, PETG не изисква активно загрявана камера за предотвратяване на напукване, но има прецизни хардуерни изисквания:
Температура на дюзата:230–250 °C[2] (или до 260–280 °C при високоскоростни или промишлени пелетни екструдери [3], [4]). Стандартни нагреватели (40W) и алуминиеви хотенд блокове са напълно достатъчни за надеждното му топене [5], [6]. Месинговите дюзи от 0.4 mm са отличен избор [7].
Температура на леглото:70–80 °C (до 85 °C за големи детайли) [8], [2].
Охлаждане на детайла (Part Cooling Fan):20–50%[8]. Ниската скорост на вентилатора подобрява междуслойното слепване. Твърде силното охлаждане (>50%) прави детайла крехък и склонен към деламинация, докато пълното му изключване може да причини деформация и провисване на малките детайли.
Адхезия към плота
Едно от най-големите хардуерни предизвикателства при PETG е неговата изключително агресивна първоначална адхезия към чисти повърхности [8].
Риск от повреда: Когато се принтира директно върху стъкло, гладък или текстуриран PEI, PETG се свързва почти молекулярно с тях. При свиването на детайла по време на охлаждане той може буквално да откъсне парчета от PEI покритието или да напука стъклената плоча.
Решение (Разделител): Винаги използвай сухо лепило (glue stick), течно лепило или специализиран спрей върху леглото [8], [9]. Тук лепилото не служи за увеличаване на адхезията, а като микроскопичен разделителен слой (separator), който предпазва платформата и улеснява безопасното отлепване след изстиване на детайла.
Сушене и съхранение
PETG бързо абсорбира атмосферна влага. Влажният филамент води до моментално изпаряване на вода в дюзата при 240 °C, което причинява шупли, повърхностни дефекти, загуба на прозрачност, слаба връзка между слоевете и силен stringing [9], [8].
Сушене: Задължително изсушавай материала при 65–80 °C за 4–8 часа преди принтиране, ако е бил изложен на влажен въздух [8].
Съхранение: Винаги съхранявай ролките в херметични кутии (dry boxes) с активен силикагел [8].
Температура на дюзата
230–250 °C (или до 260–280 °C при високоскоростни или промишлени пелетни екструдери).
Температура на леглото
70–80 °C (до 85 °C за големи детайли).
Охлаждане на детайла (Part Cooling Fan)
20–50%. Ниската скорост на вентилатора подобрява междуслойното слепване.
Каква температура на дюзата трябва да сложа за PETG?
230–250°C за повечето консуматорски принтери; до 260–280°C при индустриални/високоскоростни екструдери. Стандартен 40W нагревател и месингова дюза 0.4mm са достатъчни.
Каква температура на леглото е нужна за PETG?
70–80°C, до 85°C за големи детайли. PETG не изисква затворена термокамера за разлика от ABS.
Защо PETG се залепва прекалено силно за плота?
PETG се свързва почти молекулярно с чист PEI или стъкло. Използвай сухо лепило (glue stick) като разделител: не за адхезия, а за да предпазиш плочата и улесниш отлепването.
Трябва ли да суша PETG филамента?
Да: PETG е хигроскопичен. Суши при 65–80°C за 4–8 часа, ако е бил изложен на влажен въздух; влажен филамент дава шупли, загуба на прозрачност и силен stringing.
Sources: [1] FDM Материали: Справочник за филаменти и техни свойства · [2] Наръчник по материали и приложения в 3D принтирането: Глава 4: Енциклопедия на материалите · [3] Screw Extrusion – Troubleshooting & Quality Control · [4] Индустриални полимери и приложения в едромащабното 3D принтиране · [5] FDM Heat Block Selection Guide · [6] Патронни нагреватели за FDM 3D принтери · [7] FDM Nozzle Selection Guide · [8] FDM StarterPack BG · [9] Успешно първо принтиране: Ръководство за филаменти с въглеродни влакна