Повърхностни обработки: анодиране, прахово боядисване и галванизация на метални детайли
Повърхностните обработки променят защитата, износването и вида на готовия детайл: анодирането изгражда оксиден слой върху алуминий, праховото боядисване нанася втвърден полимерен слой, а галванизацията отлага тънко метално покритие. Тези процеси не изпълняваме сами, но проектираме и обработваме детайла така, че покритието да се хване правилно.
Накратко
- Анодиране Тип II
- Слой от 5 до 25 µm
- Твърдо анодиране Тип III
- Слой от 13 до 127 µm
- Прахово боядисване
- Слой от 60 до 120 µm
- Ръбове при прахово боядисване
- Радиус от поне 1,0 mm
- Резби при анодиране
- Резбите от M4 и по-малки се маскират
Как работи
- Подготовка на повърхносттаДетайлът се обезмаслява и почиства. Грапавостта преди анодиране е най-добре да е най-много 0,6 µm, защото анодирането не изглажда повърхността, а следва профила ѝ.
- АнодиранеАлуминиевият детайл е анод в електролит и върху него расте оксиден слой наполовина навътре и наполовина навън, затова размерите се променят.
- Прахово боядисванеЗаредени прахови частици полепват по заземения детайл и се топят във фурна. По острите ръбове електрическото поле ги отблъсква, затова ръбовете се закръглят.
- Галванично покритиеТокът отлага метален слой, но отделя и водород, който прониква в стоманата. Закалените детайли се изпичат след покритието, за да не се напукат.
- КонтролПроверяват се дебелината на слоя, сцеплението, външният вид и дали пасването след покритието е запазено.
Как поръчвате
- Качвате чертежаПрез cncfactory.edufacturing.com подавате чертеж или 3D модел (STEP) и описвате покритието, цвета и кои повърхности и резби да останат голи.
- Преглеждаме детайлаПроверяваме радиусите на ръбовете, грапавостта, резбите и допуските, за да издържат покритието.
- Уточняваме маршрутаДоговаряме реда на операциите и получавате оферта. Цената е по оферта, защото зависи от материала, размера и количеството.
- Приемате офертатаСлед потвърждение детайлът се изработва по договорения маршрут и се проверява при приемане.
Кога да изберете и кога не
Кога да изберете
- Алуминиев детайл, на който трябва износоустойчива или декоративна повърхност.
- Детайл за външна среда, където е нужен здрав цветен защитен слой.
- Детайл, обработен на CNC, при който допускът трябва да се запази и след покритието.
Кога не
- Нужна Ви е по-висока твърдост на сечението, а не само на повърхността. Термична обработка на метали
- Детайлът е пластмасов от FDM и трябва само да е по-гладък. Моделиране чрез полагане на разтопен материал (FDM)
- Размерът или пасването се получават с фрезоване, а не с покритие. CNC фрезоване (3 оси)
| Параметър | Повърхностни обработки (анодиране, прахово боядисване, галванично) | Термична обработка на метали |
|---|---|---|
| Дебелина на получения слой | от 5 до 25 µm (анодиране Тип II) | от 0,075 до 1,5 mm (цементация) |
| Температура на характерна операция | от 190 до 220 °C (изпичане след галванизация) | от 900 до 950 °C (цементация) |
Числата
| Параметър | Стойност | Извор |
|---|---|---|
| Дебелина на слоя при анодиране Тип II | от 5 до 25 µm | Правило: Дебелина на слоя при анодиране Тип II |
| Дебелина на слоя при твърдо анодиране Тип III | от 13 до 127 µm | Правило: Дебелина на слоя при твърдо анодиране Тип III |
| Дебелина на праховото покритие | от 60 до 120 µm | Правило: Дебелина на праховото покритие |
| Минимален радиус на ръба при прахово боядисване | 1 mm | Правило: Минимален радиус на ръба при прахово боядисване |
| Минимален радиус на ъгъла при анодиране | 0,76 mm | Правило: Минимален радиус на ъгъла при анодиране |
| Грапавост Ra преди анодиране (най-много) | 0,6 µm | Правило: Грапавост Ra преди анодиране (най-много) |
| Твърдост, над която е нужно изпичане след галванизация | 40 HRC | Правило: Твърдост, над която е нужно изпичане след галванизация |
| Температура на изпичане след галванизация | от 190 до 220 °C | Правило: Температура на изпичане след галванизация |
Въпроси и отговори
Колко струва анодиране и прахово боядисване?
Не можем да посочим цена оттук: тя зависи от материала, размера, цвета и количеството, затова е по оферта.
Анодирате ли и боядисвате ли прахово сами?
Не, анодиране, прахово боядисване и галванизация не изпълняваме сами. Проектираме и обработваме детайла така, че покритието да се хване, и уточняваме с Вас маршрута.
Колко дебел е слоят при анодиране?
5 до 25 µm при Тип II и от 13 до 127 µm при твърдото анодиране Тип III.
Променя ли анодирането размерите на детайла?
Да, слоят расте наполовина навътре и наполовина навън, затова при тесни допуски и при резби от M4 и по-малки се предвижда маскиране.
Какъв радиус на ръба е нужен за прахово боядисване?
1,0 mm е минимумът, защото острите ръбове отблъскват праха и остават с по-тънък слой.
Сродни страници
Произход на страницата
Подготвено от: Екипът на EduFacturing. Проверено на: .
- Правило: chemical.surface.anodize-type2-thickness
- Правило: process.surface.powder-coat-thickness-range
- Правило: process.surface.powder-coat-min-edge-radius
- Правило: chemical.electroplating.hydrogen-embrittlement-bake-temp