Concept Laser X Line 2000R

Какво е

Concept Laser X Line 2000R е двулазерна (2 × 1000 W) индустриална система за директно метално лазерно топене (DMLM) с работен обем 800×400×500 mm (160 литра), оборудвана с въртяща се двойна build-module архитектура, позволяваща едновременно изграждане в единия модул и охлаждане/депрашосване в другия за квази-непрекъснат производствен поток.

История

X Line 2000R е представена от Concept Laser GmbH около 2016 г. като флагман на серията X Line (наследник на X Line 2000), проектирана специално за производство на едрогабаритни аерокосмически структурни части; Premium AEROTEC (дъщерно дружество на Airbus) е сред ранните клиенти, използващи системата за алуминиеви самолетни конструкции, а след придобиването на Concept Laser от GE Additive системата е интегрирана в по-широкото индустриално портфолио на Colibrium Additive.

Защо е в библиотеката

X Line 2000R адресира пазарния сегмент на авиационни и космически производители, нуждаещи се от единична build envelope над 500 mm по X-ос, с възможност за непрекъсната работа без охлаждащ downtime: ключова разлика спрямо всички конкурентни системи с единичен build module.

Спецификации

Concept Laser X Line 2000R: Технически параметри

Лазер

Два 1000 W ytterbium влакнести лазера за едновременно сканиране на build полето; build rate до 120 cm³/h. Системата е сред малкото комерсиални DMLM машини с двойна kW-клас лазерна конфигурация.

Оптика/Скенер

F-Theta оптика с high-speed galvo скенери; spot диаметър оптимизиран за 1000 W режим (~100–200 µm); scan speed до 7 m/s.

Платформа

Двойна въртяща се build-module архитектура: ключовият differentiator на 2000R. Докато модул A изгражда, модул B се охлажда, депрашосва и зарежда за следващата задача. Z-ос 500 mm; substrate plates от инструментална стомана или специализирани Al-сплави.

Камера / Защитен газ.

Калибриране

Калибровка на X Line 2000R

Нивелиране на двата build модула: прецизна верификация на всеки модул поотделно; ≤ 50 µm по 800×400 mm поле; задължително след всяка ротация при production run.

Двулазерна верификация: 1000 W лазерите изискват thermal lensing мониторинг; валидирайте overlap зоната с metallographic coupon при всяка смяна на параметри.

O₂ инертизация: верифицирайте O₂ ≤ 0.1% след всяка ротационна операция; micro-leakage при ротацията е документиран риск.

Чести дефекти

Типични дефекти и корекции

Порозитет при Al-сплави: водородна порозитет от влажен прах. Корекция: изсушете при 80°C/2 ч; VED 60–70 J/mm³; O₂ < 0.15%.

Warping при едрогабаритни части: термични напрежения в части 400–700 mm. Корекция: massive base supports; island scan rotation; substrate preheating.

Рекоутър ивици: при 800 mm ширина дори малко огъване е видимо. Корекция: смяна на рекоутъра; пресяване на праха; спрете build-а при поява на ивици.

За какво се използва

Приложения

Авиационни Al-конструкции: Premium AEROTEC/Airbus използват системата за AlSi10Mg структурни панели; 800 mm X-ос позволява monolithic части без заваряване.

Аерокосмически Ti структурни части: dual-laser 120 cm³/h при AS9100 условия е икономически оправдан за серии от 5–50 Ti-части.