3D Systems DMP Factory 500

Какво е

3D Systems DMP Factory 500 е индустриална многолазерна система за директно метално принтиране с работен обем 500 × 500 × 500 mm, три синхронизирани 500 W влакнести лазера и вакуумна камера с най-ниско съдържание на O₂ в класа: предназначена за производство на едри аерокосмически и енергийни компоненти от титан и никелови суперсплави.

История

Разработена в партньорство с GF Machining Solutions и пусната на пазара около 2020 г., DMP Factory 500 запълва нишата за едрогабаритен метален DMP, позволявайки сглобки, заменени от едно парче: при сходна вакуумна концепция с Factory 350, но в три пъти по-голям обем.

Защо е в библиотеката

Включена в библиотеката като пример за максималния мащаб на лазерно-топящия процес с контролирана атмосфера: Factory 500 показва как триплетна лазерна архитектура с безшевно сканиране позволява производство на части с дължина 500 mm без видимо разграничение между зоните на отделните лазери.

Спецификации

3D Systems DMP Factory 500: Технически параметри

Технология и лазери

DMP Factory 500 използва три синхронизирани 500 W влакнести лазера (1 070 nm) с интелигентни стратегии за безшевно сканиране по зоните на припокриване. Тази трилазерна архитектура позволява пълно покриване на 500 × 500 mm платформа без видими граници между зоните.

Вакуумна камера

Като при Factory 350, системата постига под 25 ppm O₂: ключово за запазване на механичните свойства на Ti6Al4V и никеловите суперсплави при толкова голям обем.

Работен обем

500 × 500 × 500 mm; дебелина на слоя 20–60 µm. Машинното тегло е ~8 000 kg; размери 3 010 × 2 290 × 2 820 mm.

Модулна архитектура.

Калибриране

Калибрация на DMP Factory 500

• Проверка на O₂: Вакуумирайте и прочистете камерата; всички три лазерни зони трябва да отчитат < 25 ppm O₂. Проверявайте всичките 4 уплътнения на вратата преди всяка смяна.
• Безшевна лазерна калибрация: Принтирайте хоризонтална тест-решетка, пресичаща и трите зони. Очаквайте разграничение < 50 µm в зоните на припокриване. При несъответствие стартирайте автоматичната stitching процедура на 3DXpert.

3.

Чести дефекти

Типични дефекти при DMP Factory 500

Stitching дефект: Линии или зони с по-ниска плътност в областите на припокриване между лазерните зони. Причина: несинхронизирани галванометрични глави. Решение: автоматична stitching калибрация в 3DXpert; проверка за термичен дрейф на оптиката.

Порьозност: Разпръснати сферични пори в целия обем. Причина: недостатъчна енергийна плътност или оксидиран прах. Решение: коригирайте параметрите; дегазирайте праха; потвърдете O₂.

За какво се използва

Приложения и ограничения на DMP Factory 500

Най-подходящи приложения:

• Едрогабаритни аерокосмически конструкции: Factory 500 позволява авиационни рамки и двигателни кутии като едно парче вместо заварена сглобка.
• Турбинни колела от никелови суперсплави: вакуумът и трилазерната архитектура са идеални за пълноразмерни колела от Inconel 718.