Calibur3

Какво е

Calibur3 е индустриална машина за електронно-лъчево праховопослойно топене (EB-PBF), разработена от Wayland Additive (Хъдърсфийлд, Великобритания) и пусната в производство през 2021 г. с патентования процес NeuBeam.

История

Wayland Additive е spin-out компания от полупроводниковото оборудване с електронни лъчи: екипът пренасочва натрупаната EB-контрол експертиза от чипмейкърите към адитивно производство, спечелвайки Red Dot Design Award 2022 с Calibur3.

Защо е в библиотеката

NeuBeam прилага висока температура само върху частта, а не върху целия прахов легол, което напълно елиминира синтероватата торта и остатъчните напрежения, два хронични проблема на класическата EBM, без нужда от последваща термична обработка.

Спецификации

Светлинен/Електронен двигател: Електронен пистолет с 6 kW пикова мощност; ускоряващо напрежение 60 kV; минимален spot size ≤ 200 µm.

Процес (NeuBeam): Hot-part EB-PBF: температурата се прилага само към частта, не към целия прахов легол. Резултатът: нулева синтерована торта, нулево остатъчно напрежение.

Работен обем: 300 × 300 × 450 mm: средно-голям за EBM; достатъчен за аерокосмически скоби и ортопедични импланти.

Камера и вакуум: Вакуумна процесна камера; работно налягане ≤ 1×10⁻⁴ mbar; защитна атмосфера (хелий при нужда).

In-process мониторинг: Структурирана светлина + електронно изображение + high-speed IR камера: три паралелни потока данни на слой.

Калибриране

Нулиране на лъча: Фокус и аберационна корекция при студен старт; тест-петно ≤ 200 µm.

NeuBeam заряд-неутрализация: Параметризиране на charge-neutralisation, специфично за всяка сплав: предоставя се от Wayland за основни материали.

IR и NIR сензорна калибровка: Cross-check между IR сигнала и реални термодвойки в контролни проби при три мощностни нива.

Вакуумен цикъл: Проверка на работно налягане ≤ 1×10⁻⁴ mbar преди всяка сесия: течове в о-пръстен са типична причина.

Чести дефекти

Smoke event: Заряд в прашения слой предизвиква разпрашване: активирай/настрой NeuBeam параметрите; намали лъчевия ток при пробно сканиране.

Порьозност: Недостатъчна линейна енергия при дебели сечения: увеличи мощност или намали scan speed.

Пукнатини при охлаждане: Твърде бърз температурен спад при трошливи сплави: удължи охладителния цикъл.

Реколер-стрийк: Слетени прашни блокове нарушават слоя: провери flowability и bulk density на праха.

За какво се използва

Аерокосмически Ti-6Al-4V конструкции: Нулево остатъчно напрежение и липса на постобработка спестяват 1–2 дни от цикъла.

Ортопедични импланти: Hot-part процесът постига текстура за остеоинтеграция без HIP.

Нови сплави / R&D: Material-agnostic платформа с Wayland custom-параметризация за клиентски сплави.