SLM 125

Какво е

SLM 125 е индустриален метален принтер с технология за селективно лазерно топене (SLM/L-PBF) и работен обем 125 × 125 × 125 mm, използващ единичен 400 W влакнест лазер за производство на прецизни метални части от титан, алуминий, стомана, никелови суперсплави и кобалт-хром.

История

Разработена от SLM Solutions (Любек, Германия) около 2014 г. като най-компактния модел в продуктовото им портфолио, SLM 125 е предназначена за изследователски лаборатории, университети и компании, разработващи нови материали или правещи първи стъпки в металния адитивен производствен процес; след придобиването на SLM Solutions от Nikon Corporation в края на 2022 г. машината продължава да се предлага под марката Nikon SLM Solutions.

Защо е в библиотеката

Влиза в библиотеката като представител на базовия SLM сегмент: SLM 125 е машината, с която изследователски екипи и малки производители валидират метални прахове и параметри, преди да инвестират в по-голяма производствена система.

Спецификации

SLM 125 (Nikon SLM Solutions): Технически параметри

Технология и лазер

SLM 125 използва технологията за селективно лазерно топене (SLM/L-PBF) с единичен 400 W влакнест лазер с дължина на вълната 1 070 nm и 3D сканираща оптика. Скоростта на изграждане е до 33 cm³/h.

Оптика и скенер

Три-измерната сканираща оптика позволява фокусиране на лазерното петно по целия Z-диапазон на работния обем, поддържайки равномерен диаметър на петното. Лазерното петно е типично ≤ 100 µm при 400 W конфигурация.

Работен обем и дебелина на слоя

125 × 125 × 125 mm; дебелина на слоя 20–75 µm.

Калибриране

Калибрация на SLM 125

• Продухване с инертен газ: Продухвайте с аргон или азот до < 0.1% O₂ за стомани и < 0.02% за титан. Никога не скъсявайте процедурата при титанови задания.
• Лазерен фокус и позиция: Измерете петното и позицията на 400 W лазер спрямо ъглите на платформата. Очаквайте петно ≤ 100 µm; позиционна точност ≤ 0.1 mm. Калибрирайте и Z-фокуса чрез 3D скениращата оптика.

3.

Чести дефекти

Типични дефекти при SLM 125

Порьозност: Сферична (захванати газове) или неправилна (недостатъчно топене). Решение: дегазирайте праха при 80 °C; оптимизирайте прозореца за топене чрез матрица мощност/скорост.

Окисляване: Обезцветяване или намалена пластичност при титан/алуминий. Причина: недостатъчно O₂ контрол. Решение: проверете уплътненията на камерата и газовите тръби.

Изкривяване: Деформация при широки напречни сечения. Причина: термичен градиент.

За какво се използва

Приложения и ограничения на SLM 125

Най-подходящи приложения:

• Изследване на нови прахове: редуцираните вложки и малкият обем позволяват до 80% икономия на прах при валидационни задания, незаменими при скъпи суперсплави.
• Медицински и дентални части: 125 mm куб е идеален за импланти и протези от CoCrMo или Ti6Al4V.