MetalFab 300 Flex

Какво е

MetalFab 300 Flex е индустриална SLM (Selective Laser Melting) система с два пълноплощни 500 W влакнести лазера и уникален механизъм за мащабиране на работния обем чрез софтуерен лиценз: базовата зона от 300×300×400 мм може да се разшири до 420×420×400 мм без хардуерна намеса.

История

Представен на juin 2024 г. от нидерландската компания Additive Industries като по-достъпна входна точка към портфолиото MetalFab, 300 Flex споделя модулната автоматизирана екосистема с флагмана MetalFab 420K и е насочен към производства, стартиращи с прототипиране и планиращи постепенно преминаване към серийно производство.

Защо е в библиотеката

Гъвкавият лиценз позволява на фирмата да инвестира постепенно: плаща се за по-голям обем само когато натоварването го изисква, което го прави уникален инструмент за управление на капиталовите разходи в металния адитивен пазар.

Спецификации

Лазерна система: 2 × 500 W пълноплощни влакнести лазера (1070 nm): всеки покрива цялата 420×420 мм зона, осигурявайки пълно покритие и резервиране. Динамичен обхват на лъча позволява деликатна работа и висока скорост на наплавяване.

Оптика / Скенер: Галванометрични скенери с inline автоматична лазерна калибрация: поддържа отклонение ≤ 0.05 mm в целия работен обем.

Платформа: Стоманена платформа за изграждане с прецизен Z-движок; module-swap съвместима с MetalFab автоматизационната екосистема.

Работен обем: Базово 300 × 300 × 400 мм; разширяем до 420 × 420 × 400 мм чрез месечен или постоянен лиценз: уникален за индустрията механизъм за мащабиране.

Калибриране

Лазерна мощностна калибрация: Двата лазера се балансират по мощност и профил на лъча (Гаус, < 1% отклонение) преди всяка серийна кампания след 8-часов термален soak.

XY позиционна точност: Валидация с тест-плочка: приемлива граница ≤ 0.05 мм; корекция при > ±0.03 мм.

Нивелиране на платформата: Планарност спрямо реоатера < 0.02 мм; задължително след всяка смяна на модула.

Чести дефекти

Порьозност (несливане): Нередовни кухини до 200 µm от недостатъчна мощност или прекалена скорост: намали скоростта на сканиране или увеличи мощността; провери с металографски шлиф.

Термични пукнатини: В ъгли и преходи при материали с висока анизотропия (IN718): решение: предзагряване на платформата + island сканиране + HIP постобработка.

Балиране (balling): Сферични частици по повърхността при окислена баня или нисък енергиен вход: провери O₂, смени замърсения прах.

За какво се използва

Аерокосмически Ti-6Al-4V / IN718 компоненти: Двата пълноплощни лазера осигуряват производителност за сложни части с вътрешни канали; inline калибрацията подкрепя FAA/EASA документация.

Медицински импланти (ISO 13485): ≤ 0.05 мм точност и биомедицински сплави (CoCr, Ti ELI) отговарят на регулаторните изисквания.