AconityONE

Какво е

AconityONE е голямоформатна лазерна система за синтероване на метален прах (LPBF) от Aconity3D GmbH с работен обем 400×400×400 mm, до 4 лазера с пълноплощно покритие и активно загряване на платформата до 1200°C, предназначена за производство на едрогабаритни аерокосмически, енергийни и изследователски метални компоненти.

История

Пусната около 2018 г. като мащабиран наследник на AconityMIDI, AconityONE запазва философията за изцяло отворена параметрична архитектура, но я прилага в производствен мащаб: позволявайки на клиенти като аерокосмически Tier-1 доставчици и национални изследователски лаборатории да разработват и произвеждат сертифицирани компоненти на едно и също оборудване.

Защо е в библиотеката

Комбинацията от 400×400×400 mm обем, до 4 лазера с пълноплощно покритие, 1200°C загряване и пълен параметричен достъп е уникална в индустрията: позволява производство на турбинни компоненти от огнеупорни сплави, непостижими на стандартни LPBF платформи.

Спецификации

Лазер и светлинен двигател

AconityONE поддържа до 4 независими едномодови влакнести лазера, всеки 400–1000 W (1 070 nm). Всеки лазер може да сканира цялата 400×400 mm работна плоч, без ограничени зони: за разлика от системи с разделени полета. Конфигурацията е гъвкава: 1, 2, 3 или 4 лазера в зависимост от нуждата.

Оптика/Скенер

По един галванометричен скенер на лазер с f-theta обектив. Stitching алгоритмите за зоните на застъпване са управлявани от AconitySTUDIO с регулируемо припокриване. Регулируемият размер на петното (80–500 µm) наследен от AconityMIDI е наличен на всяка лазерна глава.

Платформа

Квадратна работна платформа 400×400 mm.

Калибриране

4-лазерен stitching

Провери 3-те stitching зони поотделно с калибрационна плака. Cpk > 1.33 е производственото изискване; верифицирай с металографски шлиф при смяна на материал.

1200°C загряване

IR термографска карта на платформата при ненатоварено загряване. При 800°C+ изчаквай 30+ мин за стабилизация. При 1200°C проверявай керамичното покритие за пукнатини преди всеки строеж.

O₂ при голям обем

Планирай 15–25 мин за прочистване на камерата.

Чести дефекти

Порьозност в stitching зони (4-лазерна конфигурация)

Плавен overlap gradient в AconitySTUDIO; верификация с металографски шлиф при смяна на материал.

Термично напукване при дебели суперсплавни секции

Контролирано охлаждане 5°C/min в AconityOS; оптимизация на ориентацията с Simufact Additive.

Деламинация при строежи > 200 mm Z

Melt-pool мониторинг след слой 100; подпорни структури и оптимизирано базово закрепване.

Неравномерна плътност при промяна на брой лазери.

За какво се използва

Аерокосмически турбинни компоненти

400×400×400 mm + 4 лазера + 1200°C загряване = уникална комбинация за едрогабаритни турбинни сегменти от суперсплави, недостъпни на стандартни LPBF платформи.

Ядрена енергетика (W, Mo)

Огнеупорните метали изискват 1200°C загряване за строеж без деламинация: AconityONE е водещата платформа в тази ниша.

Изследователско производство в голям мащаб.