3D Systems DMP Factory 350

Какво е

3D Systems DMP Factory 350 е индустриална система за директно метално принтиране (DMLS/DMP) с работен обем 275 × 275 × 420 mm, проектирана за производство на плътни функционални метални части от титанови, никелови и кобалт-хромови сплави чрез лазерно топене на прахов слой в затворена вакуумна среда.

История

Представен на Formnext 2018 заедно с DMP Flex 350, DMP Factory 350 е позициониран като производствен вариант с интегриран модул за управление на прах (PMM), позволяващ непрекъснати производствени цикли без ръчна намеса; стартовата цена в ЕС е около 669 487 EUR.

Защо е в библиотеката

Влиза в библиотеката като еталон за метален DMP с вакуумна атмосфера: тази система демонстрира как контролът на кислорода под 25 ppm е ключова разлика спрямо аргон-наводнените конкуренти при производство на аерокосмически и медицински импланти от титан.

Спецификации

3D Systems DMP Factory 350: Технически параметри

Технология и лазер

DMP Factory 350 използва технологията за директно метално принтиране (DMP), разновидност на DMLS/L-PBF, с единичен или двоен 500 W влакнест лазер с дължина на вълната 1 070 nm. Двулазерната конфигурация намалява времето за принтиране с до 50% при производствени серии.

Вакуумна камера

Ключовото диференциращо предимство е вакуумната камера, постигаща под 25 ppm O₂: значително по-ниско от аргон-наводнените конкуренти, работещи обикновено при 50–200 ppm. Това е критично за реактивни сплави като Ti6Al4V и Ti Grade 23.

Работен обем

275 × 275 × 420 mm; дебелина на слоя 20–60 µm. Двупосочен реколтер стандартно.

Калибриране

Калибрация на DMP Factory 350

• Проверка на вакуума и O₂: Преди всяко задание системата вакуумира камерата и прочиства с инертен газ до постигане на < 25 ppm O₂. При неуспех проверете уплътненията на вратата и дегазирайте прага при 80 °C за 4 h.
• Калибрация на лазерен фокус: Измерете диаметъра на петното и енергийния профил на 500 W лазер. Очаквайте петно ≤ 80 µm (D86) и отклонение на мощността ≤ ±2%. Важно: извършвайте при студена камера.

3.

Чести дефекти

Типични дефекти при DMP Factory 350

Порьозност: Сферични пори, видими при металографски анализ или CT. Причина: недостатъчна енергийна плътност или захванати газови мехури от влажен прах. Решение: повишете линейната енергийна плътност с 5–10%, сменете или дегазирайте праха, проверете O₂ преди задание.

Горещи пукнатини: Характерни за никелови суперсплави (Inconel 738, CM247LC); появяват се по границите на зърната при бързо охлаждане.

За какво се използва

Приложения и ограничения на DMP Factory 350

Най-подходящи приложения:

• Аерокосмически части от титан: вакуумът под 25 ppm O₂ е задължителен за Ti6Al4V Клас I и медицински Ti Grade 23, постигайки плътности ≥ 99.7%.
• Медицински импланти: PMM модулът и проследимостта на материала отговарят на ISO 13485.