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Générateur d’engrenages : paires droites et hélicoïdales pour l’impression 3D et la découpe laser

Choisissez le module et les dents, contrôlez la paire selon des règles d’ingénierie et téléchargez STL, SVG ou DXF. Tout fonctionne dans votre navigateur, rien n’est envoyé.

Roues

Pour une denture hélicoïdale, le module est le module réel. Au moins 17 dents évitent la sous-coupe. Un étage devrait rester entre 1 et 10 pour 1.

Denture et dimensions
Suit le module tant que vous ne la changez pas : de 8 à 16 fois le module.
Mesuré sur le cercle primitif. La bande sous le curseur marque la plage FDM.
Alésage et rainure de clavette
0 donne une roue pleine. Les trous imprimés sortent plus petits que dessinés ; prévoyez un jeu de 0,1 à 0,5 mm.

L’outil Pro Mechanism Simulator ajoute des simulations et des assemblages :

Chargement du moteur géométrique...

Rien n’est envoyé. Les roues sont construites et les fichiers créés sur votre machine. Seul le compte des téléchargements gratuits va au serveur.

L’aperçu 3D apparaît ici dans un instant.

-

Entraxe
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Rapport de transmission
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Rapport de conduite
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Faites glisser pour tourner, utilisez la molette ou pincez pour zoomer. La roue 1 est orange, la roue 2 bleue ; elles sont placées à l’entraxe, en prise à chaque angle.

Valeurs et contrôles par les règles

Chaque valeur suit les réglages. Chaque contrôle nomme la règle du noyau de règles EduFacturing dont il vient, ou indique qu’il s’agit d’un contrôle géométrique de cette page.

GrandeurRoue 1Roue 2
Diamètre primitif--
Diamètre de tête--
Diamètre de pied--
Diamètre de base--
Épaisseur en tête de dent--
Alésage--
Volume--
Triangles--
Taille du STL--
Module dans le plan de rotation-
Entraxe-
Rapport i = z2 / z1-
Rapport de conduite, apparent-
Rapport de recouvrement (hélicoïdal)-
Rapport de conduite, total-
Temps de construction-

    Réglages, plages et valeurs par défaut

    Ce que vous pouvez régler, la plage acceptée par la page et ce que cela fait. Les valeurs du noyau de règles EduFacturing portent la règle dont elles viennent.

    RéglagePlage et défautEffet
    TypeDroite ou hélicoïdale, par défaut droiteLes dents droites sont droites. Les dents hélicoïdales sont vrillées sur la largeur de l’angle d’hélice, roue 1 à droite et roue 2 à gauche.
    ModuleSérie ISO 54 0,5, 0,8, 1, 1,25, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, ou une autre valeur de 0,3 à 20 ; défaut 2Taille de la dent en mm : diamètre primitif = module x dents. Les deux roues le partagent. Pour une denture hélicoïdale, c’est le module réel.
    Dents6 à 120, défauts 20 et 40Nombre de dents de chaque roue. La seconde roue est facultative. Sous 17 dents, la page signale la sous-coupe.
    Angle de pression14,5 à 25 degrés, défaut 20Angle du flanc de la dent au cercle primitif. 20 degrés est le profil de référence ISO 53.
    Largeur de denture1 à 100 mm, défaut 16Épaisseur de la roue le long de l’arbre. Le défaut est 8 fois le module, le bas de la plage usuelle de 8 à 16.
    Angle d’hélice5 à 45 degrés, défaut 20Vrillage des dents pour les roues hélicoïdales. La plage usuelle est de 15 à 45 degrés.
    Jeu0 à 1 mm, défaut 0,2Jeu entre les dents sur le cercle primitif, obtenu en amincissant chaque dent de la moitié. De 0,15 à 0,25 mm convient au FDM ; de 0,04 à 0,25 mm est la plage générale.
    Alésage et rainure0 à 100 mm, défaut 6Trou central de chaque roue, gardé à 0,8 mm du pied des dents. La rainure suit DIN 6885 pour la taille de l’alésage et se taille à partir de 6 mm.
    Contrôles par les règlesEn direct, à côté des valeursModule de la série ISO ; au moins 17 dents ; rapport de conduite d’au moins 1,2 ; rapport par étage de 1 à 10 ; largeur de 8 à 16 modules ; jeu ; angle d’hélice. Chaque contrôle nomme sa règle, et les contrôles géométriques disent qu’ils ne sont pas des règles.
    STL, SVG, DXFSTL binaire, SVG et DXF en millimètresSTL : en-tête de 84 octets, puis 50 octets par triangle ; un solide fermé posé sur Z = 0, centré sur X et Y, avec des normales vers l’extérieur. SVG et DXF : le profil 2D dans le plan de rotation, les deux roues côte à côte avec 5 mm d’écart ; le DXF est en ASCII R12 avec un calque par roue.

    Module et pas diamétral

    Les engrenages métriques utilisent le module, ceux en pouces le pas diamétral. Ce sont deux façons de dire la même chose.

    m = d / z P = z / d (d en pouces) P = 25,4 / m m = 25,4 / P

    m est le module en mm, d le diamètre primitif, z le nombre de dents et P le pas diamétral en dents par pouce. Une roue de module 2 et de 30 dents a un diamètre primitif de 60 mm, soit 2,362 pouces, donc son pas diamétral est 30 / 2,362 = 12,7.

    Module, mmPas diamétral, 1/pouce
    125,40
    1,2520,32
    1,516,93
    212,70
    2,510,16
    38,47
    46,35
    dp = m z da = m (z + 2) df = m (z - 2,5) db = dp cos(α) entraxe = m (z1 + z2) / 2 i = z2 / z1

    C’est la dent normalisée à pleine hauteur : la tête est à un module au-dessus du cercle primitif, le pied à 1,25 module en dessous. Pour une roue hélicoïdale, les mêmes formules valent dans le plan de rotation, avec le module apparent m / cos(β) à la place de m pour le diamètre primitif et l’entraxe, et le module réel m pour la hauteur de dent.

    Imprimer des engrenages : ce que disent les règles

    Les valeurs viennent du noyau de règles EduFacturing quand il en a. Le reste est de la pratique et il est signalé comme tel.

    Jeu
    Pour une paire imprimée en FDM, prenez de 0,15 à 0,25 mm. En dessous, les dents fusionnent ou se coincent. La plage générale pour les engrenages est de 0,04 à 0,25 mm.
    Ajustement sur l’arbre
    Les trous imprimés sortent plus petits que dessinés. Pour une pièce qui glisse, le noyau de règles donne environ 0,20 à 0,35 mm de jeu, 0,10 à 0,20 mm pour un ajustement serré, dans la plage de 0,1 à 0,5 mm. Testez-le sur votre imprimante.
    Dents et parois
    Gardez chaque paroi à au moins 0,8 mm pour le FDM. La page l’applique à la tête de dent et à la matière autour de l’alésage, et prévient quand un petit module amincit les têtes. La solution est un module plus grand.
    Orientation, pratique
    Imprimez à plat, l’axe à la verticale. Le profil de la dent se trouve alors dans les couches et reste précis, et la charge sur une dent agit le long des couches, pas en travers. Le noyau de règles n’a pas de règle pour cela.
    Matériau, pratique
    Un filament cassant s’use et s’écaille aux dents. Un matériau plus tenace comme le PETG ou le nylon dure en général plus longtemps dans une roue en service. Le noyau de règles n’a pas de règle pour les matériaux d’engrenage, testez donc une paire.
    Imprimez d’abord une paire d’essai
    Une paire courte du même module et du même jeu montre en quelques minutes si le jeu et l’ajustement conviennent à votre imprimante, avant de vous lancer dans une grande roue.

    Exemple mesuré

    Six paires d’engrenages construites dans le navigateur, chaque fichier téléchargé et contrôlé.

    PaireTrianglesTaille du STLTemps de construction
    Droite, m 1, 20 et 40 dents2 720 / 5 280132,9 Ko / 257,9 Ko65 ms
    Droite, m 2, 20 et 40 dents2 720 / 5 280132,9 Ko / 257,9 Ko77 ms
    Droite, m 2, 12 et 40 dents (avec avertissement)1 696 / 5 28082,9 Ko / 257,9 Ko59 ms
    Hélicoïdale 20 degrés, m 2, 20 et 40 dents38 560 / 72 1601,84 Mo / 3,44 Mo569 ms
    Droite, m 2, 24 et 48 dents, alésage 8 et 10 avec rainure de clavette3 228 / 5 916157,7 Ko / 288,9 Ko104 ms
    Droite, m 1,5, 30 et 30 dents4 000 / 4 000195,4 Ko / 195,4 Ko85 ms
    PaireØ de tête, mmØ de pied, mmEntraxe, mmRapport de conduiteJeu libre, mmInterpénétration, mm³
    Droite, m 1, 20 et 40 dents22,000 / 42,00017,500 / 37,50030,0001,6350,2020,0000
    Droite, m 2, 20 et 40 dents44,000 / 84,00035,000 / 75,00060,0001,6350,2040,0000
    Droite, m 2, 12 et 40 dents (avec avertissement)28,000 / 84,00019,000 / 75,00052,0001,405sans objet0,0000
    Hélicoïdale 20 degrés, m 2, 20 et 40 dents46,567 / 89,13437,567 / 80,13463,8512,3750,2030,0000
    Droite, m 2, 24 et 48 dents, alésage 8 et 10 avec rainure de clavette52,000 / 100,00043,000 / 91,00072,0001,6750,2020,0000
    Droite, m 1,5, 30 et 30 dents48,000 / 48,00041,250 / 41,25045,0001,6540,1520,0000

    Mesuré le 2026-10-07 dans headless Chromium 149.0.7827.55 sur une station de travail Intel(R) Xeon(R) Silver 4114 CPU @ 2.20GHz. Le temps de construction est le travail propre de la page pour les deux roues (profil, extrusion, coupes et octets du STL), médiane de 3 exécutions par ligne ; le chargement du moteur géométrique et le dessin de l’aperçu n’y sont pas compris. Chaque STL a été relu octet par octet : taille 84 + 50 x triangles, chaque arête dans exactement deux triangles avec un sens de parcours cohérent, diamètres de tête et de pied pris sur les sommets, et volume égal à l’aire du profil des SVG et DXF téléchargés multipliée par la largeur. Le jeu libre est l’angle dont la roue 2 peut tourner entre les deux flancs de la roue 1, mesuré sur les profils 2D du SVG et exprimé sur le cercle primitif : il correspond au jeu réglé à environ 0,01 mm près. L’interpénétration est le plus grand volume commun aux deux corps sur 24 phases de rotation réparties sur un pas de denture (90 pour la paire de 12 et 40 dents), calculé sur les STL téléchargés avec une bibliothèque géométrique distincte ; 0 signifie que les corps ne se touchent à aucune phase. La page avertit quand même pour la paire de 12 et 40 dents : les modèles ne se chevauchent pas, mais la tête de la grande roue descend sous le cercle de base de la petite, où le profil est un flanc droit et non une développante, c’est pourquoi aucun jeu libre n’est donné. Vos temps seront différents.

    Questions fréquentes

    Comment faire un engrenage pour l’impression 3D ?

    Dans le générateur en haut de cette page, choisissez pour chaque roue le module (la taille des dents) et le nombre de dents, réglez la largeur de denture et l’alésage, puis regardez les contrôles sous l’aperçu. Téléchargez ensuite les fichiers STL, ou les deux dans un ZIP, et découpez-les en tranches comme n’importe quelle pièce. Les roues sont construites à plat sur Z = 0 : elles s’impriment donc à plat sur le plateau, l’axe à la verticale. Gardez le jeu dans la plage FDM de 0,15 à 0,25 mm (règle dfam.feature.pip_mesh_backlash_mm) pour que les dents imprimées ne fusionnent pas, et imprimez une paire d’essai avant une longue impression. La paire par défaut (module 2, 20 et 40 dents) donne 2 720 et 5 280 triangles et 132,9 Ko et 257,9 Ko de STL.

    Qu’est-ce que le module d’un engrenage ?

    Le module m est le diamètre primitif divisé par le nombre de dents, en millimètres : m = d / z. Il fixe la taille de la dent, et deux roues n’engrènent que si elles ont le même module (et le même angle de pression). Les valeurs préférentielles de la série ISO 54 sont 0,5, 0,8, 1, 1,25, 1,5, 2, 2,5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm (règle mech.gear.module_standard_series). Les engrenages en pouces utilisent à la place le pas diamétral, P = 25,4 / m : le module 2 correspond donc à environ 12,7 dents par pouce.

    Quel est le nombre minimal de dents d’une roue ?

    Pour l’angle de pression normalisé de 20 degrés, une roue a besoin d’au moins 17 dents pour éviter la sous-coupe (règle mech.gear.min_teeth_20deg), soit 2 / sin² de l’angle arrondi à une dent entière (17,1). Jusqu’à 14 dents, la sous-coupe reste légère (règle mechanical.spur_gear.gear_min_tooth_count_with_slight_undercut). En dessous, le pied de la dent est entamé dans une roue réelle et la dent devient fragile. Le générateur avertit quand une roue est sous la limite et quand la tête d’une roue entamerait le pied de l’autre. Il ne propose pas le déport de denture, remède habituel d’un petit pignon : prenez donc plus de dents.

    Comment calculer l’entraxe et le rapport de transmission de deux roues ?

    Pour deux roues droites de même module, a = m x (z1 + z2) / 2. La paire par défaut, module 2 avec 20 et 40 dents, est à 2 x 60 / 2 = 60 mm. Pour des roues hélicoïdales de module réel m et d’angle d’hélice bêta, a = m x (z1 + z2) / (2 x cos bêta). Le rapport est le nombre de dents de la roue menée sur celui de la roue menante, i = z2 / z1, avec la roue 1 motrice : 40 et 20 dents donnent 2 : 1, la sortie tourne donc deux fois moins vite avec un couple double, frottements en moins. Un étage devrait rester entre 1 et 10 (règle mech.gear.ratio_per_stage) ; pour davantage, mettez deux étages en série. La page affiche les valeurs exactes et l’aperçu 3D place les roues à cette distance. Le jeu s’obtient en amincissant les dents, pas en écartant les roues : montez donc les arbres exactement à cette distance. Pour les trains d’engrenages et les réducteurs planétaires, utilisez le Gear Designer.

    Quel jeu entre dents pour un engrenage imprimé en 3D ?

    Pour une paire imprimée en FDM, le noyau de règles donne de 0,15 à 0,25 mm (règle dfam.feature.pip_mesh_backlash_mm), et de 0,04 à 0,25 mm (règle mech.gear.backlash_range, énoncée pour des modules de 1 à 5) pour les engrenages en général. Le défaut ici est 0,2 mm. La page mesure le jeu sur le cercle primitif et retire la moitié de la valeur à l’épaisseur de la dent de chaque roue. Les imprimantes diffèrent : imprimez une paire d’essai et changez la valeur si la paire se coince ou cliquette. Le noyau de règles n’a pas de valeur de jeu pour les imprimantes à résine ou à poudre, aucune n’est donc indiquée.

    Puis-je utiliser le DXF ou le SVG pour la découpe laser ?

    Oui. Les deux fichiers contiennent le profil 2D des roues en millimètres, avec 1 unité = 1 mm. Les deux roues sont côte à côte avec 5 mm d’écart pour pouvoir les découper séparément, le DXF a un calque par roue, et l’alésage avec sa rainure est un trou dans le profil. Le contour est le contour nominal : un laser enlève une bande de matière, mesurez donc le trait de coupe sur votre machine et tenez-en compte dans le jeu. Les fichiers contiennent le profil dans le plan de rotation : pour une roue hélicoïdale, ils ne constituent donc pas un patron de découpe plat. L’alésage est dessiné comme un polygone à 40 côtés, comme dans le STL.

    Le générateur d’engrenages est-il gratuit ?

    Oui. Vous avez trois téléchargements gratuits par jour pour cet outil, comptés sur notre serveur, sans compte et sans filigrane dans les fichiers. Un téléchargement est une paire : les STL, le ZIP, le SVG et le DXF de la même paire comptent pour un, et un nouveau réglage est un nouveau téléchargement. Pro (15 EUR par mois) supprime la limite.

    Ma conception est-elle envoyée à un serveur ?

    Non. Les roues sont construites dans l’onglet de votre navigateur par du code qui s’exécute sur votre propre machine, avec un moteur géométrique compilé en WebAssembly. La page charge ses scripts et ce moteur depuis edufacturing.com à l’ouverture. Elle n’envoie qu’une petite requête pour le compte des téléchargements gratuits (le nom de l’outil, un identifiant aléatoire du navigateur et la langue). Aucune conception, aucun réglage et aucun fichier ne quitte votre machine.

    Puis-je obtenir un fichier STEP de l’engrenage ?

    Vous pouvez convertir le STL avec le convertisseur STL en STEP, qui fonctionne dans votre navigateur. Le STEP qu’il fabrique à partir de triangles est facetté : la forme est conservée, mais chaque flanc de dent reste un maillage de petites faces planes. Le convertisseur ne reconnaît pas la développante : n’attendez donc pas un profil de dent modifiable dans votre logiciel de CAO. Pour une pièce que vous modifierez en CAO, construisez l’engrenage dans un outil de CAO paramétrique qui dessine la développante, et gardez le STL d’ici pour l’impression et le DXF pour le profil.

    Quelle est la différence entre denture droite et hélicoïdale ?

    Les roues à denture droite ont des dents droites, parallèles à l’arbre. Les roues hélicoïdales ont des dents vrillées sur la largeur : elles entrent en prise progressivement, ce qui est plus silencieux et ajoute un recouvrement au rapport de conduite, mais pousse l’arbre latéralement. Le noyau de règles donne un angle d’hélice de 15 à 45 degrés (règle mech.gear.helical_helix_angle). Les deux roues d’une paire hélicoïdale doivent avoir des hélices de sens opposé : le générateur met la roue 1 à droite et la roue 2 à gauche, et les noms de fichiers l’indiquent. Le module que vous saisissez pour une roue hélicoïdale est le module réel.

    Autres outils

    • Gear Designer: trains d’engrenages avec rapport, vitesse et couple, contrôles de résistance en flexion et en pression de contact, et crémaillères, roues à vis sans fin, engrenages coniques et engrenages intérieurs séparés.
    • STL en STEP: transformer l’engrenage imprimé en fichier STEP facetté, dans votre navigateur.
    • Mechanism Simulator (Pro): simulations animées d’une crémaillère avec pignon, d’un réducteur planétaire avec contrôle d’assemblage et d’un réducteur à deux étages, en assemblages 3D avec export STL, et pièces en STL ou 3MF.