Към съдържанието Към съдържанието
Новини

MAX X – Спецификации и настройки

MAX X – Спецификации и настройки

Asiga MAX X е професионален DLP 3D принтер с отворена материална система, проектиран за изисквателни индустриални приложения. Висока XY резолюция, бърза скорост на принтиране и съвместимост с широк спектър от трети материали го правят предпочитан избор в денталния, бижутерийния и аудиологичния сектор.

Какво представлява

MAX X е наследникът на Asiga MAX UV – по-голям работен обем, по-висока разделителна способност и по-бърза производителност в един и същ доверен корпус. Принтерът работи с DLP технология и Asiga Smart Print System (SPS), която автоматично зарежда, проверява и изчислява параметрите на материала. Отворената материална система означава, че потребителят може да профилира и ползва смоли от всеки производител – нещо изключително ценно в регулирани индустрии, където изборът на сертифицирани материали е задължителен.

Технически спецификации

ТехнологияDLP (Digital Light Processing)
Работен обем51 × 32 × 75 mm
XY резолюция27 µm
Z резолюция1 µm стъпка (препоръчан слой 25–100 µm)
Светлинен източник385 nm UV DLP проектор
Материална системаОТВОРЕНА – профилиране на трети материали
Клас / ЦенаПрофесионален · ~15 000 – 20 000 €

Приложения и индустрии

  • Дентални апарати и хирургически шаблони – прецизни коронки, мостове, хирургически шаблони и зъбни модели от биосъвместими смоли с толеранс под 50 µm (Дентална медицина)
  • Леярски модели за бижутерия – восъчно подобни и кастуеми смоли за директно изгубено-восъчно леене на прецизни метални детайли (Бижутерийно производство)
  • Аудиологични изделия и черупки за слухови апарати – биосъвместими и гъвкави смоли за производство на изцяло персонализирани черупки по 3D сканове на ушни канали (Медицинска апаратура)

Производствен процес

  1. Поставете материалния касет, сканирайте NFC тага или въведете профила ръчно в Asiga Composer. SPS зарежда автоматично параметрите на смолата. Правилни експозиционни стойности за конкретната смола – без ръчно познаване на мощността и времето на слоя.
  2. Нивелирайте платформата спрямо дъното на касета по процедурата на Asiga (3-точково нивелиране с индикатор). Равномерна дебелина на първия слой по цялата повърхност – критично за адхезия и точност.
  3. При нов или непрофилиран материал изпълнете процедурата Exposure Finder в Asiga Composer за определяне на оптималното Ec и Dp. Точно профилиран материал с правилна твърдост на зеления детайл и минимална деформация.
  4. След принтиране промийте детайлите в IPA (2 бани), след това поставете в UV-камера за пост-отвердяване по спецификацията на производителя на смолата. Напълно отвердени, стабилни и биосъвместими детайли с финални механични свойства.

Ключови съображения

Лепкава повърхност след пост-отвердяване – Детайлите остават лепкави след UV камерата поради недостатъчно измиване, кислородно инхибиране или непрофилирана смола.Измийте по-обстойно в прясно IPA, увеличете времето за пост-отвердяване, или принтирайте в азотна атмосфера при кислородно инхибиране.
Разслояване и отлепяне от платформата – Слоевете се разделят или детайлът се откъсва от платформата при принтиране на масивни обеми или при неправилен профил на материала.Добавете ориентационни опори, намалете размера на твърдите площи чрез хралупване, проверете и коригирайте профила на смолата чрез Exposure Finder.
Неточни размери или деформация – Детайлите са извън размер или деформирани поради непълно пост-отвердяване, лош профил или прекомерни опорни сили.Калибрирайте XY мащаба в Asiga Composer, изпълнете пълния пост-cure цикъл, оптимизирайте ориентацията за минимална опорна площ.

Материали и приложения

Избери материал/сплав, който тази машина обработва, за да видиш свойствата му и типичните приложения:

↑ Избери материал
Свойства
Приложения

Заключение

Asiga MAX X предоставя рядката комбинация от висока DLP резолюция и пълна свобода при избора на материали – именно това го прави първи избор в регулирани индустрии като денталната медицина, бижутерийното леене и аудиологията. Отворената материална система и интелигентният SPS превръщат машината в дългосрочна инвестиция, която расте заедно с напредъка на фотополимерните технологии.

Инженер, автор на „Голямата книга на 3D принтирането“ и експерт по адитивни технологии

Обновено на 30 юни 2026

Този текст е написан с помощта на AI; фактите са сверени с източниците на 30 юни 2026.