Към съдържанието Към съдържанието
Новини

Lisa Pro – Спецификации и настройки

Lisa Pro – Спецификации и настройки

Sinterit Lisa Pro е компактна бенчтоп SLS машина от полски производител, която прави технологията за селективно лазерно синтероване достъпна за малки фирми и R&D лаборатории. С работен обем 110×160×245 mm, диоден лазер и опция за азотна атмосфера, Lisa Pro предлага отворена материална система и надежден SLS процес без нуждата от огромна производствена зала.

Какво представлява

Lisa Pro е следващото ниво над базовата Sinterit Lisa – по-голяма камера, подобрена термична хомогенност и опция за работа с азотна атмосфера, която намалява окисляването и разширява съвместимите материали (включително TPU и TPE). Машината работи с отворена материална система, което означава, че потребителят не е заключен само в прашецовите барабани на производителя. Насочена е към прототипни отдели, малки серии на функционални части и изследователски екипи, които имат нужда от истинска SLS геометрична свобода – без поддържащи структури – на настолен формат.

Технически спецификации

ТехнологияSLS – Селективно лазерно синтероване
Работен обем110 × 160 × 245 mm
Лазердиоден лазер
Азотна атмосфераопция (намалява окисляване, разширява материали)
Материална системаотворена – поддържа материали на трети страни
Клас / ЦенаИндустриален · ~19 500 €

Приложения и индустрии

  • Функционални прототипи от найлон – Части от PA12 и PA11 с механични свойства близки до краен продукт – тестват форма, сглобка и натоварване без поддръжки (Индустриален дизайн и R&D)
  • Гъвкави части от TPU и TPE – Еластични геометрии, невъзможни с FDM – уплътнения, амортизатори, медицински консумативи с комплексна вътрешна структура (Медицина и потребителски стоки)
  • Малки серии крайни части – Производство на 1–500 персонализирани функционални компонента без инструментална екипировка – икономически ефективно при ниски обеми (Производство и аерокосмос)

Производствен процес

  1. Подготовка: напълни build chamber с прах (чист или рефреш смес), изравни слоя и провери системата за нагряване. Равномерен прахов слой и стабилна температура на камерата – фундамент за хомогенно синтероване.
  2. SLS спичане: задай параметри (лазерна мощност, скорост на сканиране, температура на прах) според материала; пусни построяването. Лазерът селективно синтерова всеки слой; неспечените прах действа като естествена опора за следващите слоеве.
  3. Охлаждане: остави build cake да се охлажда бавно в камерата (може да отнеме 6–24 ч според обема) без прекъсване. Постепенното охлаждане предотвратява термични напрежения и деформации в частите.
  4. Разопаковане и финиш: извади build cake, отстрани излишния прах с пясъкоструйка (Sandblaster/ATEX), след това шкурка, полиране или боядисване според нуждата. Чисти, готови SLS части с необходимата финишна повърхност за приложението.

Ключови съображения

Грапава повърхност – SLS частите излизат с характерна зърниста повърхност от неслетия прах, по-грапава от FDM или SLAПясъкоструйка с ATEX-безопасна машина, след което полиране, виброфиниширане (tumbling) или боядисване за по-гладка повърхност.
Нисък refresh rate на праха – Прекалено много рециклиран прах (без добавка на свеж) води до пожълтяване, крехкост и лоши механични свойстваСпазвай препоръчания refresh rate – обикновено 30–50% свеж прах към рециклирания; документирай броя цикли на праха.
Неравномерно охлаждане – Бързото или нееднородно охлаждане на build cake причинява вътрешни напрежения, деформации или пукнатиниОстави камерата да се охлажда до под 40°C преди разопаковане; избягвай принудително охлаждане с вентилатор.
Трудна следобработка – Отстраняването на праха от вътрешни канали и сложни геометрии е бавно и потенциално опасно без правилно оборудванеИзползвай Sinterit Sandblaster или ATEX-одобрена пясъкоструйка; носи ЛПС; обмисли вибрационна или ултразвукова вана за фини канали.

Материали и приложения

Избери материал/сплав, който тази машина обработва, за да видиш свойствата му и типичните приложения:

↑ Избери материал
Свойства
Приложения

Заключение

Sinterit Lisa Pro е правилният избор, когато са нужни истинска SLS свобода на дизайна и PA12/TPU материали, но бюджетът и пространството не позволяват индустриална машина от следващо ниво. Отворената материална система, азотната опция и компактният формат я правят изключително гъвкав инструмент за R&D отдели и малки производства, търсещи надеждни функционални части без поддържащи структури.

Инженер, автор на „Голямата книга на 3D принтирането“ и експерт по адитивни технологии

Обновено на 1 юли 2026

Този текст е написан с помощта на AI; фактите са сверени с източниците на 1 юли 2026.