Към съдържанието Към съдържанието

3D проектиране на детайли, корпуси и машини по Вашата скица, снимка или образец

3D моделиране в CAD за изработка: от скицата, снимката или образеца Ви получавате STEP модел, а по избор и чертеж с размери и файл за 3D принтиране, лазерно рязане или обработка на машина.

Първите 30 минути са безплатни. Разговор онлайн с инженера: казвате задачата, разбирате как ще се реши и колко ще струва.

087 640 8337

Започнете заданието тук

Две стъпки тук, после работната маса: там добавяте описание, снимка, скица или файл. Краси преглежда всяко задание лично. Отговаряме до 1 работен ден.

Какво Ви трябва?

Изборът Ви е запазен и продължава на работната маса. Накрая избирате: оферта, безплатен разговор или консултация.

Накратко

Кой проектира
3D проектиране на детайли, корпуси и машини прави инж. Красимир Георгиев от фирма „АРТ ПРИНТИНГ 3Д“ ЕООД в Пловдив.
Какво проектираме
CAD проектиране и изработка на 3D модели за детайли, корпуси, приспособления, възли и машини: STEP модел, а по избор и чертеж с размери и файл за изработка.
Колко струва
При 3D проектиране първите 30 минути са безплатни, консултацията е 50 EUR на час, а цената на проекта е по оферта; ориентир са пакетите Скица 25 EUR, Модел 60 EUR и Сглобка 150 EUR.
Как става
Поръчката за 3D проектиране става онлайн: описвате задачата със снимки, скици или файлове, разговаряте с инженера, получавате оферта с цена и срок и накрая файловете.

Какво проектираме

Седем вида задачи, от скица на ръка до машина. Във всеки случай започвате от това, което имате.

3D изглед на държач за индуктивен датчик върху алуминиев профил.

Детайл по скица или снимка

Носите: Скица на ръка, снимка с линийка до детайла или описание на задачата.

Получавате: Нов 3D модел в CAD, като STEP файл и, ако Ви трябва, чертеж с размери.

Започнете с „Нов детайл“
Метална скоба от огънат лист и две черни принтирани версии до нея, на дървен рафт.

Резервна част по образец

Носите: Образеца на частта: снимки с линийка до нея и размерите, които знаете.

Получавате: 3D модел на частта в CAD, от който нова част може да се изработи с 3D принтиране или на машина.

Започнете с „Преработка на съществуващ детайл“
Два черни принтирани корпуса върху режеща подложка: единият с кръгъл отвор, другият без.

Корпус или кутия

Носите: Размерите на това, което трябва да се побере, и мястото, където корпусът ще стои.

Получавате: 3D модел на корпуса с отвори и закрепвания, подготвен за 3D принтиране или за друга технология.

Три принтирани механизма с ос, които държат тънки пръчки, на бюро до клавиатура.

Възел, механизъм или машина

Носите: Задачата: какво трябва да се движи, как ще работи и с какво се сглобява.

Получавате: 3D модел на сглобката, спецификация на частите, разглобен изглед и инструкция за сглобяване.

Започнете с „Възел или машина“
Десетки еднакви оранжеви части с бели основи, тръби и бели пръстени, наредени на маса.

Модел за 3D принтиране

Носите: Идея, скица или готов файл, който още не става за 3D принтиране.

Получавате: Модел с правилна ориентация, по-малко части и по-малко материал, във файл STL или 3MF.

Чертеж на държач: три изгледа, аксонометрия, размери и толеранси.

Чертеж от готов модел

Носите: Готов 3D модел, към който липсва чертеж.

Получавате: 2D чертеж с размери и толеранси, по който детайлът може да се изработи на машина или при друг производител.

Възли и механизми: асемблита

Когато задачата е възел или машина, не проектираме само една част: сглобяваме целия възел в CAD, проверяваме го за засичане и за ход и чак тогава той се изработва. Примерът е планетарен редуктор върху мотор.

  1. Планетарен редуктор: 3D принтиран корпус, зъбни колела и мотор, частично разглобен
    1Редукторът: корпус, зъбни колела и мотор
  2. Частите на редуктора, подредени на бюрото
    2Частите, подредени преди сглобяване
  3. CAD асемблиране на редуктора с връзки между частите
    3Асемблиране в CAD с връзки между частите
  4. Разглобен изглед на редуктора с позиции
    4Разглобен изглед с позиции
  5. Сечение на редуктора с проверка за засичане
    5Сечение: проверка за засичане
  6. Сглобяване на планетарните колела на ръка
    6Сглобяване на ръка
  7. Готовият редуктор върху мотора: проверка на движението
    7Готовият възел: проверка на движението

Какво получавате при възел

  • 3D модел на сглобката с връзки между частите

  • Спецификация на частите

  • Разглобен изглед с позиции

  • Проверка за засичане и за ход

  • Инструкция за сглобяване

Индустриален и продуктов дизайн

Индустриалният дизайн, който в практиката се нарича и продуктов, е формата на изделието. При нас тя се решава заедно с изработката: още докато се проектира, се взема предвид как ще бъде изработена.

Форма
Започвате от скица, снимка или образец. Формата на корпуса, държача или възела се построява като 3D модел в CAD.
Изработка
Още при проектирането се взема предвид технологията, с която ще се изработи изделието: 3D принтиране, CNC, струг, лазер, ламарина или шприцване.
Пример
В учебния детайл по-долу скосът вместо ребра е решение за формата и за изработката едновременно: ъгълът е твърд и няма надвиснали части при принтиране на една страна. Вижте учебния пример

Какво получавате

Файловете, с които детайлът може да се изработи, и това, което получавате освен тях.

Файловете от 3D проектирането
ФайлКогаЗа какво служи
STEP моделвинагиОтваря се във всяка CAD програма и в софтуера на всяка машина или принтер.
Чертеж с размери и толерансипо изборЗа детайли, които ще се правят на машина или при друг производител.
DXFпри нуждаЗа лазерно рязане и ламарина: развивката на детайла в равнина.
STL или 3MFза 3D принтиранеФайлът, с който детайлът се принтира при нас или другаде.

  • Идеен вариант

    Концепция за одобрение, преди да се стигне до детайлния модел (етап 5 от хода по-долу).

Допълнителна услуга, срещу доплащане

  • Проверка за изработка

    Може ли детайлът да се изработи с избраната технология: 3D принтиране, CNC, струг, лазер, ламарина или шприцване. Проверката я прави Краси, не е автоматична. Плаща се отделно, уговаря се в офертата и не е включена в пакетите Скица, Модел и Сглобка.

Вижте какво получавате

Един детайл, проектиран докрай: държач за индуктивен датчик M8 върху алуминиев профил 40x40. Завъртете модела и натиснете номер, за да прочетете защо е направен така. Учебен пример на EduFacturing: числата с правило са сверени с правилата, по които проектираме, а габаритите 58, 36, 7,6 и 5 mm са проектни решения.

Влачете, за да завъртите. Колелцето или два пръста приближават.

Пакетът според технологията

Примерът е за 3D принтиране. За всяка технология получавате модела, а по избор и чертежа, плюс проверките и документите, които тя изисква.

  • STEP модел и, по избор, чертеж с толеранси в примера
  • Проверка за 3D принтиране: стени, надвисвания, посока на слоевете в примера
  • Компенсация на отворите и хлабини за сглобяване в примера
  • Материал и настройки за 3D принтиране в примера
  • Файл за 3D принтиране (STL или 3MF) и изработка при нас

„Технологичен маршрут“, „Работни инструкции и контролен план за качеството“ и „Оценка на цената по технология и количество“ са допълнителни платени услуги, валидни само в прототипирането: плащат се отделно и са само за продукт, който се разработва заедно, а цената се уговаря на разговора. Към допълнителните услуги в прототипирането

Кое от тези Ви трябва, отбелязвате в заданието. Започнете го горе

Защо е направен така

  1. Езикът (7,6 mm, проектно решение, напасва се по пробен детайл) влиза в канала на профила (8 mm) с 0,2 mm хлабина на страна. Един болт стига: държачът не може да се завърти и се центрира сам, а се плъзга по профила за настройка.

  2. Принтираният отвор излиза по-малък от начертания. Затова M6 е 6,8 вместо 6,6 по ISO 273, а отворът за датчика M8 е 9,2 вместо 9,0. Добавката 0,2 mm е проектно решение; компенсацията е по диаметър. Общият допуск за FDM е ±0,5 mm и отворът остава проходен и в най-лошия случай.

  3. Ъгълът между основата и стойката носи огъването. Скосът по цялата ширина го прави твърд и няма надвиснали части при принтиране на една страна, което с две ребра не става.

  4. Ако се принтира легнал на основата, огъването дърпа слоевете един от друг: по Z якостта е 40 до 75 на сто от тази в слоя. Легнал на една страна, товарът минава по слоевете.

  5. Хоризонтален кръгъл отвор до Ø10 mm се принтира чисто, без опори. Отворите тук са Ø6,8 и Ø9,2 mm, под този праг, затова капковидната форма е проектно решение, не изискване; над Ø10 mm е нужна. Върхът е под 45 градуса, а главата на болта и гайката на датчика го покриват.

  6. От центъра на всеки отвор до ръба има поне 2 диаметъра на винта: 16 mm при M8 и 12 mm при M6 (правилото иска най-малко 1,5, а за принтирани материали препоръчва 2 до 3). В детайла са 18 mm при M8 и 18 и 20 mm при M6, така че ръбът не се откъсва при затягане.

Изтеглете примера

Такъв пакет получавате и Вие: модел, който се отваря във всяка CAD програма, и, когато детайлът ще се изработва на машина, чертеж с толеранси и указания за изработка.

STEP модел 77 KBPDF чертеж A3 69 KB
Чертеж на държач: три изгледа, аксонометрия, размери и толеранси.

Проектиране според технологията

Всяка технология има свои граници. Когато изворите дават различни числа, показваме до три от тях, всяко със своето условие.

Най-тънка стена, луфт за подвижна сглобка, най-малък отвор и размерен толеранс според технологията, по данни от вътрешна сверка на EduFacturing
ТехнологияНай-тънка стенаЛуфт за подвижна сглобкаНай-малък отворРазмерен толеранс
3D принтиране FDM
  • най-малко 0,8 mm: общо правило за FDM, без уточнение за дюза и материал.
  • най-малко 1,5 mm: справочна таблица за FDM, без уточнение за дюза и материал.
  • обичайно 0,8 до 1,2 mm: при дюза 0,4 mm; расте с диаметъра на дюзата.
  • най-малко 0,3 mm: подвижни части, изработени едновременно; по-малък зазор ги слива.
  • обичайно 0,1 до 0,5 mm: от плътна до свободна посадка; зависи от дюзата, материала и калибрацията на принтера.
  • най-малко 1 mm: кръгъл отвор; под този размер губи окръглостта си.
  • най-малко 1,5 mm: справочна таблица за FDM.
  • най-малко 2 mm: под този размер отворът се проектира по-малък и се пробива след изработката.
  • обичайно 0,5 %: в проценти от размера.
  • обичайно 0,5 mm: прототипно FDM.
3D принтиране със смола (SLA)
  • най-малко 0,4 mm: стена с опора.
  • най-малко 0,6 mm: стена без опора.
  • най-малко 1 mm: общо правило за SLA, без уточнение за опора.
  • обичайно 0,5 mm: подвижни части.
  • препоръчано 0,4 mm: принтери Form 4.
  • препоръчано 0,8 mm: безопасен минимум за конструкция.
  • обичайно 0,5 %: в проценти от размера.
  • най-малко 0,02 mm: принтери Form 4, елементи от 1 до 30 mm; долна граница на толеранса.
3D принтиране от прах (SLS)
  • най-малко 0,7 mm: само PA12; абсолютен минимум.
  • обичайно 0,6 до 0,8 mm: само PA12; безопасен практичен минимум.
  • най-малко 0,8 mm: само PA12; за успешно изработване.
  • най-малко 0,25 mm: най-малък зазор между части, без уточнение за вида на сглобката.
  • препоръчано 0,3 mm: въртящи се оси, лагерна повърхност.
  • препоръчано 0,5 mm: свързващи се, подвижни и преплетени части.
  • най-малко 1,5 mm: под този размер отворите са ненадеждни.
  • най-малко 0,3 mm: отклонение в двете посоки, независимо от големината на детайла.
  • най-малко 0,3 %: отклонение в двете посоки, като процент от размера на елемента.
CNC фрезоване
  • най-малко 0,8 mm: метални детайли.
  • най-малко 1 mm: пластмасови детайли.
  • обичайно 7 до 41 µm: плъзгаща посадка H7/g6, номинален размер от 18 до 30 mm.
  • най-малко 2,5 mm: стандартен инструмент; по-малките отвори изискват микроинструмент.
  • обичайно 0,025 до 0,125 mm: стандартна цехова точност, без специални мерки.
  • обичайно 0,005 до 0,025 mm: прецизна обработка: калибрирана машина и измерване в процеса.
Струговане
  • обичайно 0,5 до 0,8 mm: алуминий, тънкостенна втулка; долният край само при строг контрол на процеса.
  • обичайно 0,8 до 3 mm: стомана и неръждаема стомана, тънкостенна втулка; долният край е абсолютният минимум.
  • обичайно 7 до 41 µm: плъзгаща посадка H7/g6, номинален размер от 18 до 30 mm.
по преглед от инженер
  • обичайно 0,025 до 0,125 mm: стандартна цехова точност, без специални мерки.
  • обичайно 0,005 до 0,025 mm: прецизна обработка: калибрирана машина и измерване в процеса.
Лазерно рязанеНай-тясната ивица материал между два реза зависи от дебелината на листа, затова няма едно число.по преглед от инженерНай-малкият отвор зависи от дебелината на листа и от материала, затова няма едно число.Допускът зависи от размера на детайла, затова няма едно число.
Огъване на ламаринапо преглед от инженерпо преглед от инженерНай-малкият отвор зависи от дебелината на листа, затова няма едно число.
  • обичайно 0,13 mm: размер от ръб до ръб, лист с дебелина под 3,302 mm.
  • обичайно 0,38 mm: размер от ръб до ръб, лист с дебелина над 3,302 mm.
Шприцване
  • препоръчано 0,8 до 4 mm: повечето конструкционни термопласти.
по преглед от инженерпо преглед от инженерпо преглед от инженер
3D принтиране на метал (DMLS)
  • най-малко 0,4 mm: Ti6Al4V, AlSi10Mg, 316L и IN718; безопасната стойност без квалифициран процес.
  • най-малко 0,8 mm: справочна таблица за DMLS.
  • обичайно 0,8 до 1,5 mm: практически безопасен минимум за метал; по-тънко само с оптимизирани параметри и по-голям риск от скъсване.
  • обичайно 0,2 до 0,5 mm: функционален зазор в метал.
  • най-малко 1 mm: справочна таблица за DMLS.
  • обичайно 0,5 до 1,5 mm: най-малък отвор в метал; под долния край деформацията е много вероятна.
  • най-малко 1,5 mm: DMLS и SLM.
Допускът се смята по формула от размера на детайла, затова няма едно число.

Справочник от 16.09.2026. Числата са отправна точка: потвърдете ги за конкретния материал и машина, преди да ги заложите в модела.

Откъде са числата
  • Най-тънка стена, 3D принтиране FDM: най-малко 0,8 mm. Източник: Hinchy, E.P. (2019). Design for Additive Manufacturing. Ch.3, §3.5.9.
  • Най-тънка стена, 3D принтиране FDM: най-малко 1,5 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-тънка стена, 3D принтиране FDM: обичайно 0,8 до 1,2 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Луфт за подвижна сглобка, 3D принтиране FDM: най-малко 0,3 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Луфт за подвижна сглобка, 3D принтиране FDM: обичайно 0,1 до 0,5 mm. Източник: Prusa/Bambu design guides
  • Най-малък отвор, 3D принтиране FDM: най-малко 1 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-малък отвор, 3D принтиране FDM: най-малко 1,5 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-малък отвор, 3D принтиране FDM: най-малко 2 mm. Източник: Hinchy, E.P. (2019). Design for Additive Manufacturing. Ch.3, §3.5.7.
  • Размерен толеранс, 3D принтиране FDM: обичайно 0,5 %. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Размерен толеранс, 3D принтиране FDM: обичайно 0,5 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-тънка стена, 3D принтиране със смола (SLA): най-малко 0,4 mm. Източник: Formlabs Design Guide (minimum wall thickness)
  • Най-тънка стена, 3D принтиране със смола (SLA): най-малко 0,6 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-тънка стена, 3D принтиране със смола (SLA): най-малко 1 mm. Източник: Hinchy, E.P. (2019). Design for Additive Manufacturing. Ch.3, §3.5.9.
  • Луфт за подвижна сглобка, 3D принтиране със смола (SLA): обичайно 0,5 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Луфт за подвижна сглобка, 3D принтиране със смола (SLA): препоръчано 0,4 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-малък отвор, 3D принтиране със смола (SLA): препоръчано 0,8 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Размерен толеранс, 3D принтиране със смола (SLA): обичайно 0,5 %. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Размерен толеранс, 3D принтиране със смола (SLA): най-малко 0,02 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-тънка стена, 3D принтиране от прах (SLS): най-малко 0,7 mm. Източник: 8 Essential Design Tips for SLS 3D Printing | Xometry Pro
  • Най-тънка стена, 3D принтиране от прах (SLS): обичайно 0,6 до 0,8 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-тънка стена, 3D принтиране от прах (SLS): най-малко 0,8 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Луфт за подвижна сглобка, 3D принтиране от прах (SLS): най-малко 0,25 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Луфт за подвижна сглобка, 3D принтиране от прах (SLS): препоръчано 0,3 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Луфт за подвижна сглобка, 3D принтиране от прах (SLS): препоръчано 0,5 mm. Източник: 8 Essential Design Tips for SLS 3D Printing | Xometry Pro
  • Най-малък отвор, 3D принтиране от прах (SLS): най-малко 1,5 mm. Източник: 8 Essential Design Tips for SLS 3D Printing | Xometry Pro
  • Размерен толеранс, 3D принтиране от прах (SLS): най-малко 0,3 mm. Източник: 8 Essential Design Tips for SLS 3D Printing | Xometry Pro
  • Размерен толеранс, 3D принтиране от прах (SLS): най-малко 0,3 %. Източник: 8 Essential Design Tips for SLS 3D Printing | Xometry Pro
  • Най-тънка стена, CNC фрезоване: най-малко 0,8 mm. Източник: Machinery's Handbook 31st Ed., Design for Machinability; Sandvik DFM Guidelines
  • Най-тънка стена, CNC фрезоване: най-малко 1 mm. Източник: Machinery's Handbook 31st Ed., Machining Plastics; DuPont Engineering Polymers Machining Guide
  • Луфт за подвижна сглобка, CNC фрезоване и Струговане: обичайно 7 до 41 µm. Източник: ISO 286-1:2010; ISO 286-2:2010
  • Най-малък отвор, CNC фрезоване: най-малко 2,5 mm. Източник: Xometry - 10 Tips to Improve Your CAD Designs for CNC Machining; допълнено от Protolabs Network (Hubs) CNC Machining Guide
  • Размерен толеранс, CNC фрезоване и Струговане: обичайно 0,025 до 0,125 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Размерен толеранс, CNC фрезоване и Струговане: обичайно 0,005 до 0,025 mm. Източник: ISO 286-1:2010 IT4-IT6 grades
  • Най-тънка стена, Струговане: обичайно 0,5 до 0,8 mm. Източник: RapidDirect - CNC Thin Wall Machining Guide (Aluminium 6061-T6 section)
  • Най-тънка стена, Струговане: обичайно 0,8 до 3 mm. Източник: RapidDirect - CNC Thin Wall Machining Guide (Steel/Stainless section)
  • Размерен толеранс, Огъване на ламарина: обичайно 0,13 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Размерен толеранс, Огъване на ламарина: обичайно 0,38 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-тънка стена, Шприцване: препоръчано 0,8 до 4 mm. Източник: граница на правилото на EduFacturing (0,8 до 4 mm); изворите дават други числа: Boothroyd, Dewhurst & Knight, Product Design for Manufacture and Assembly, 3rd Ed., Ch.5 §5.4 - от 1,0 до 4,0 mm; Bralla HPDM 2nd Ed. Table 4-1 - от 0,75 до 5,0 mm по материал
  • Най-тънка стена, 3D принтиране на метал (DMLS): най-малко 0,4 mm. Източник: ISO/ASTM 52911-1:2019 (DfAM - Laser-based PBF of metals); EOS metal design guidelines
  • Най-тънка стена, 3D принтиране на метал (DMLS): най-малко 0,8 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-тънка стена, 3D принтиране на метал (DMLS): обичайно 0,8 до 1,5 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Луфт за подвижна сглобка, 3D принтиране на метал (DMLS): обичайно 0,2 до 0,5 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-малък отвор, 3D принтиране на метал (DMLS): най-малко 1 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-малък отвор, 3D принтиране на метал (DMLS): обичайно 0,5 до 1,5 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing
  • Най-малък отвор, 3D принтиране на метал (DMLS): най-малко 1,5 mm. Източник: вътрешна сверка на EduFacturing

От заданието до файловете

Девет етапа. На някои от тях сте на ход Вие: отговаряте на въпрос, приемате офертата или идейния вариант и плащате 50% капаро и още 50% преди файловете. Всичко останало е наша работа.

  1. 1

    Заданието е получено

    Наш ход

    Краси получава заданието със снимките, скиците и файловете Ви. Отговаряме до 1 работен ден.

  2. 2

    Въпроси към Вас

    Ваш ход

    Ако нещо липсва, получавате уточняващ въпрос, например за размер или за условията на работа.

  3. 3

    Оферта с цена и срок

    Ваш ход

    Получавате оферта. Приемате я и плащате 50% капаро.

  4. 4

    Проектираме

    Наш ход

    Моделът се изработва в CAD по заданието и по технологията, с която ще се изработва.

  5. 5

    Идеен вариант за преглед

    Ваш ход

    Получавате идеен вариант: одобрявате го или отбелязвате къде искате промяна.

  6. 6

    Корекции

    Наш ход

    Нанасяме отбелязаното. Броят на корекциите се уговаря в офертата.

  7. 7

    Моделът е готов

    Ваш ход

    Приемате готовия модел и плащате останалите 50%.

  8. 8

    Файловете са отключени

    Ваш ход

    След плащането получавате файловете за изтегляне: STL и STEP, а чертеж, ако е уговорен.

  9. 9

    Приключено

    Работата е приключена. Ако детайлът е за 3D принтиране, можете да го поръчате при нас със същия файл.

Цена на 3D моделиране и проектиране

Какво плащате и кога. Цената на проекта зависи от задачата и се казва в офертата.

Цени и ориентири за 3D проектиране
КаквоЦенаКакво включва
Първите 30 минути0 EURРазговор онлайн с инженера: казвате задачата, разбирате как ще се реши и колко ще струва.
Консултация, 1 час50 EUR на часПлащате с карта, после Краси Ви пише, за да уговорите час. Разговорът е в Google Meet или по телефона.
Скица25 EURПроста част от идея, файлове STL и STEP
Модел60 EURМодел с размери, файлове STL и STEP
Сглобка150 EURНяколко части с връзки между тях, файлове STL и STEP
Проект по офертапо офертаСлед заданието Краси Ви пише с цена и срок.
Капаро и остатъкдве плащанияПриемате офертата и плащате 50% капаро; другите 50% плащате преди да получите файловете.

Плащането е на два пъти: 50% при приемане на офертата и 50% преди файловете. Файловете се отключват след второто плащане.

Цените са крайни: ДДС отгоре не се добавя.

Пакетите Скица, Модел и Сглобка са ориентир за цената на проекта: цената му е в офертата.

Красимир Георгиев държи „Голямата книга на 3D принтирането“ на бял фон.

Проектира инж. Красимир Георгиев

Инженер и автор на „Голямата книга на 3D принтирането“: 704 страници за 29 технологии и 47 материала. Проектира машини, приспособления и детайли за производство и знае как всеки модел ще се изработи. Всяко задание чете лично.

Фирма
„АРТ ПРИНТИНГ 3Д“ ЕООД, ЕИК 207544017, Пловдив.
Лекция
На 15.01.2025 говори пред ученици на ПГАСГ „Арх. Камен Петков“ в Пловдив. Страницата на училището
В медиите
IndustryInfo.bg, 19.12.2025: „В България все още не се използва пълният потенциал на 3D принтирането“. Статията в IndustryInfo.bg
Повече за Краси

Три разлики, които често се питат

3D проектиране и 3D моделиране

3D моделиране е построяването на формата на предмета като цифров 3D модел. 3D проектиране в CAD е същото плюс решенията за изработка: размери и посадки, материал и технология, така че детайлът да се изработи и да пасне в сглобката. Затова при нас 3D моделирането е част от проектирането, а резултатът е модел и чертеж, по които детайлът се изработва, не картина на предмет.

STEP и STL

STL описва повърхността на детайла като мрежа от триъгълници. Това стига за 3D принтиране, но отворите, радиусите и размерите не са отделни елементи и такъв файл не се редактира като CAD модел. STEP е CAD формат с точна геометрия: пази повърхнините, цилиндрите и отворите и се отваря във всяка CAD програма. Затова при нас STEP е винаги, а STL или 3MF се добавя, когато детайлът е за 3D принтиране.

Кога трябва чертеж

Чертеж с размери и толеранси трябва, когато детайлът ще се изработва на машина или при друг производител: 3D моделът показва формата, а чертежът казва кои размери са важни и с какво отклонение се приемат. Ако детайлът е само за 3D принтиране при нас, за поръчката стига файл STL или 3MF. Чертеж може да се направи и по вече готов 3D модел.

Въпроси и отговори

Колко струва 3д моделиране и проектиране?

Първите 30 минути са безплатни, консултацията е 50 EUR на час, а проектът се оценява по оферта, след като Краси прегледа заданието Ви. Ориентир са пакетите Скица 25 EUR, Модел 60 EUR и Сглобка 150 EUR. Цената на проекта виждате в офертата, преди да я приемете и да платите 50% капаро. Цените са крайни: ДДС отгоре не се добавя.

С ДДС ли са цените?

Цените са крайни: ДДС отгоре не се добавя.

За колко време отговаряте?

До 1 работен ден след като изпратите заданието Краси Ви пише с въпроси или с оферта. Срокът на проекта е в офертата.

Как се плаща?

Плащането е на два пъти: 50% при приемане на офертата и 50% преди файловете. Файловете се отключват след второто плащане.

Може ли да ми направите 3D модел по снимка?

Да, може да започнете със снимка. Снимайте детайла с линийка до него, опишете за какво служи и качете снимките със заданието. Помагат още размерите, условията на работа и с какво се сглобява детайлът. Краси преглежда заданието и Ви пише с цена и срок или с въпрос, ако нещо липсва.

Правите ли 3D модел по скица на ръка?

Да, може да започнете със скица на ръка. Снимайте я и я качете със заданието; приемат се още снимки, PDF, STEP, STL, DWG и DXF, до 10 файла по 50 MB всеки. Нанесете размерите, които знаете, а каквото не знаете, оставете празно: Краси ще го уточни с Вас.

Как се прави детайл по образец, когато няма чертеж?

Детайлът по образец се прави по снимки и размери: снимате образеца с линийка до него и описвате къде стои и как работи. Когато размерите не стигат, помага реверсивен инженеринг, отделна услуга, при която частта се мери на ръка или се сканира. Резултатът е CAD модел и, при нужда, чертеж.

Реверсивен инженеринг

Какви файлове получавам след проектирането?

Винаги получавате STEP модел, който се отваря във всяка CAD програма. По избор има чертеж с размери и толеранси, DXF за лазерно рязане и ламарина и STL или 3MF за 3D принтиране. Пакетите Скица, Модел и Сглобка включват файлове STL и STEP. Файловете се отключват за изтегляне след второто плащане.

Какво е STEP и какво е STL, кое ми трябва?

STEP е CAD формат с точна геометрия: пази повърхнините, цилиндрите и отворите и се отваря във всяка CAD програма. STL е мрежа от триъгълници, достатъчна за 3D принтиране. За редактиране и за изработка Ви трябва STEP, а за 3D принтиране STL или 3MF; ние предаваме този формат, който задачата изисква.

Как да получа STEP от моя STL файл?

На сайта има безплатен инструмент, който превръща STL в STEP, но резултатът е мрежа от триъгълници, а не CAD модел с отвори и размери. Ако детайлът трябва да се редактира в CAD програма, изпратете STL файла със заданието и ние го проектираме отново като редактируем STEP модел.

Инструментът STL към STEP

С какви програми работите?

Проектираме в SolidWorks и Fusion 360. Каквато програма да ползвате Вие, получавате STEP и STL файлове. STEP е модел, който се отваря във всяка CAD програма, а STL е за 3D принтиране. Така можете да отворите модела при себе си, да го прегледате, да го принтирате или да го изпратите на производител.

Правите ли индустриален дизайн?

Да, индустриалният дизайн е част от проектирането. Формата на изделието се построява в CAD по скица, снимка или образец и се решава заедно с начина на изработка: 3D принтиране, CNC, струг, лазер, ламарина или шприцване. Получавате STEP модел и, по избор, технически чертеж с размери и толеранси.

Правите ли изработка на чертежи по готов 3D модел?

Да, правим техническо чертане: технически чертежи с размери и толеранси по Ваш готов 3D модел или за детайл, който проектираме при нас. Чертежът е по избор. Нужен е, когато детайлът се изработва на машина или при друг производител, а за 3D принтиране при нас стига файл STL или 3MF.

Може ли да проектирате за 3D принтиране и да го принтирате при Вас?

Да, проектираме за 3D принтиране и принтираме при нас. Моделът се подготвя за FDM или за SLA (смола) във файл STL или 3MF. FDM принтираме с цена веднага, а SLA е възможно по оферта. Когато моделът е готов, продължавате към поръчката за 3D принтиране и качвате там същия файл, без нов модел.

Нямам чертеж и размери, какво да направя?

Не е нужно да имате чертеж. Снимайте детайла с линийка до него, опишете за какво служи, къде стои и с какво се сглобява, и качете снимките със заданието. Каквото не знаете, оставете празно: Краси ще го уточни с Вас. Ако размерите не личат от снимките, помага реверсивният инженеринг.

Колко корекции влизат в цената?

Броят на корекциите се уговаря в офертата.

Може ли да проверите дали моделът ми ще се изработи?

Да, като допълнителна платена услуга: Проверка за изработка. Може ли детайлът да се изработи с избраната технология: 3D принтиране, CNC, струг, лазер, ламарина или шприцване. Проверката я прави Краси, не е автоматична. Плаща се отделно, уговаря се в офертата и не е включена в пакетите Скица, Модел и Сглобка. Цената ѝ виждате в офертата, преди да я приемете.

Чии са файловете и правата върху проекта?

След пълното плащане файловете и правата върху проекта са на клиента; работата може да бъде показана в портфолиото, освен когато има подписана поверителност.

Правите ли 3D проектиране в Пловдив и цяла България?

Да, фирмата е в Пловдив, а проектирането се води онлайн за клиенти от цяла България. Описвате задачата със снимки, скици или файлове и говорите с инженера в Google Meet или по телефона, както Ви е удобно. Файловете се отключват за изтегляне след второто плащане. Първите 30 минути разговор са безплатни.

Свързани услуги

Имам готов 3D файлЦена веднага и 3D принтиране във ферматаИмам идея за продуктОт идея или скица до прототип в ръката ВиИмам част без чертежРеверсивен инженеринг: мерим и правим моделаИскам съветКонсултация с инженер, първите 30 минути безплатно

Започнете с безплатен разговор

До 30 минути с инженера: казвате задачата, разбирате как ще се реши и колко ще струва. Или направо опишете заданието.

Опишете задачата087 640 8337