Въвеждаш номиналния размер, избираш буквата и степента, и виждаш горното и долното отклонение и какъв просвет или натяг излиза.
| Параметър | Стойност | Единица |
|---|---|---|
| Вход | Отвор H7 при номинал 25 mm | |
| Резултат | 0 .. 21 | µm |
Кодът за допуск е две независими решения, събрани в един надпис, и точно смесването им поражда повечето недоразумения. Буквата определя къде спрямо номиналния размер стои полето на допуска, а числото определя колко широко е то. При 25 mm H7/g6 числото 25 е общото, H означава долно отклонение нула за отвора, а IT7 при този размер дава ширина на полето от 21 микрометра.
Защото така работи почти всяка работилница. Отворите се правят с инструмент с фиксиран размер, свредло, райбер или протяжка, докато валът може да се обработи до всякакъв размер на струг. Затова е по-евтино отворът да се приеме за даден и валът да се нагажда към него, а не обратното.
H7/g6 дава просвет, тоест частите винаги се сглобяват свободно. H7/p6 дава натяг, тоест винаги стяга. H7/k6 е преходна сглобка и тя не гарантира посока, а центроване: едната от двете пресметнати разлики е положителна, другата отрицателна, значи конкретният екземпляр може да излезе и с малък просвет, и с малък натяг.
Извън публикуваните диапазони инструментът казва, че не може да съвпадне с таблиците, вместо да предложи число. Отделно стои честният отговор за 3D печат: стегната сглобка като H7/g6 при 25 mm иска цялото поле да се побере в няколко десетки микрометра, което обикновено е под повторяемостта на машината за печат. Стойностите за H7, g6, h6, k6 и p6 се сверяват автоматично при всяко пускане на тестовете срещу ядрото с инженерни правила.
Първо се решава какво трябва да прави сглобката: да се върти, да стои неподвижно или да се центрова точно. Въртящата се връзка иска просвет, неподвижната иска натяг, центроването иска преход. Чак след това се избира степента, тоест колко широко е полето, и тя се дърпа от машината и от цената: по-тясно поле значи повече операции и по-скъп детайл, а не по-добър детайл. На практика това значи, че стегнатият клас се задава само там, където две части наистина работят една в друга, а останалите размери остават в общия клас по подразбиране.
Класът казва какво трябва да излезе, но не и дали процесът го постига стабилно. За това се мери реалната изработка и се смятат показателите за способност на процеса, с отделен инструмент. При фрезоване има и трети въпрос: какъв допуск изобщо издържа едно закрепване и колко се губи при второ, защото част от полето се изяжда от самото пребазиране.
25 е номиналният размер, общ за двете части. H7 описва отвора: буквата H дава долно отклонение нула, а IT7 при този размер дава поле от 21 микрометра. g6 описва вала и го измества под номинала, което дава просвет.
Защото отворите се правят с инструмент с фиксиран размер, а валът се обработва до какъвто размер поискаш. По-евтино е да се нагажда валът.
Центроване, не посока. При нея едната пресметната разлика е положителна, а другата отрицателна, тоест конкретната двойка може да излезе с малък просвет или с малък натяг.
Обикновено не при стегнатите класове. H7/g6 при 25 mm иска цялото поле да се събере в няколко десетки микрометра, което е под обичайната повторяемост на печата.
Защото извън публикуваните диапазони не може да съвпадне с таблиците. Тогава казва, че не може, вместо да даде число, което изглежда правдоподобно.
Защото допускът не подобрява детайла сам по себе си, а само стеснява разрешеното отклонение. По-тясно поле значи повече операции, по-бавна обработка и по-често мерене, тоест по-скъп детайл. Затова се задава толкова тясно, колкото иска функцията на сглобката, и нито микрометър повече.
Сверяват се автоматично при всяко пускане на тестовете срещу ядрото с инженерни правила на EduFacturing, а не се преписват веднъж и се забравят.
| Параметър | Стойност | Единица |
|---|---|---|
| H7 3-6 mm | 0 .. 12 | µm |
| H7 6-10 mm | 0 .. 15 | µm |
| H7 10-18 mm | 0 .. 18 | µm |
| H7 18-30 mm | 0 .. 21 | µm |
| H7 30-50 mm | 0 .. 25 | µm |
| H7 50-80 mm | 0 .. 30 | µm |
| H7 80-120 mm | 0 .. 35 | µm |
| H7 120-180 mm | 0 .. 40 | µm |
| g6 3-6 mm | -12 .. -4 | µm |
| g6 6-10 mm | -14 .. -5 | µm |
| g6 10-18 mm | -17 .. -6 | µm |
| g6 18-30 mm | -20 .. -7 | µm |
| g6 30-50 mm | -25 .. -9 | µm |
| g6 50-80 mm | -29 .. -10 | µm |
| g6 80-120 mm | -34 .. -12 | µm |
| g6 120-180 mm | -39 .. -14 | µm |
| h6 3-6 mm | -8 .. 0 | µm |
| h6 6-10 mm | -9 .. 0 | µm |
| h6 10-18 mm | -11 .. 0 | µm |
| h6 18-30 mm | -13 .. 0 | µm |
| h6 30-50 mm | -16 .. 0 | µm |
| h6 50-80 mm | -19 .. 0 | µm |
| h6 80-120 mm | -22 .. 0 | µm |
| h6 120-180 mm | -25 .. 0 | µm |
| k6 3-6 mm | 1 .. 9 | µm |
| k6 6-10 mm | 1 .. 10 | µm |
| k6 10-18 mm | 1 .. 12 | µm |
| k6 18-30 mm | 2 .. 15 | µm |
| k6 30-50 mm | 2 .. 18 | µm |
| k6 50-80 mm | 2 .. 21 | µm |
| k6 80-120 mm | 3 .. 25 | µm |
| k6 120-180 mm | 3 .. 28 | µm |
| p6 3-6 mm | 12 .. 20 | µm |
| p6 6-10 mm | 15 .. 24 | µm |
| p6 10-18 mm | 18 .. 29 | µm |
| p6 18-30 mm | 22 .. 35 | µm |
| p6 30-50 mm | 26 .. 42 | µm |
| p6 50-80 mm | 32 .. 51 | µm |
| p6 80-120 mm | 37 .. 59 | µm |
| p6 120-180 mm | 43 .. 68 | µm |
Реален размер = номинал + отклонение/1000. H7 е отвор; g6, h6, k6, p6 са валове, типично сдвоени с H7.