Отворът се рисува по-голям, не по-малък

XY и Z никога не са едно число

Равнината на печат и вертикалната ос се свиват различно и по различни физични причини. XY идва от екструзията и от траекторията, а Z от слепването между слоевете и от изстиването отгоре надолу. При PLA и ABS Z обикновено се свива един и половина до два и половина пъти повече.

Затова едно число е грешно по построение

Калкулатор, който прилага един процент върху целия детайл, греши независимо кой материал твърди, че моделира. Разликата не е в точността на числото, а в това, че въпросът е два, не един.

Отворът също се рисува по-голям

Инстинктът да се свие отворът в модела е обратен на физиката: материалът около отвора се свива заедно с всичко останало и дърпа стените му навътре. Затова отворът се чертае по-голям от целевия диаметър, в същата посока като всеки външен размер.

При FDM има и втора, отделна причина

Отворите излизат по-малки и заради изпъкването на екструдираната нишка по хордата на малка окръжност и заради сплескания първи слой. Това е различно от топлинното свиване, затова се добавя като отделно постоянно отместване по диаметър.

Откъде идва това отместване

От таблицата за отвори с хлабина в ядрото с правила, а не въведено на ръка. Прилага се само при FDM, само за отвори и само върху топлинната компенсация, не вместо нея.

Какво се въвежда

Процес FDM, SLA и DLP или SLS, после материал от списъка за този процес. За всеки се показва публикуваният обхват по XY и по Z и обичайна стойност, с ниво на увереност и с източник.

Когато обхват няма

Материали като TPU нямат каталожен обхват изобщо и тогава калкулаторът не смята, докато не се направи калибриране. Това е нарочно: по-добре да иска измерване, отколкото да покаже число без покритие.

Калибрирането бие каталога всеки път

Печата се кубче с известен номинален размер със собствения материал и собствените настройки, мерят се X, Y и Z поотделно с шублер и се въвеждат четирите числа. Оттам излиза твоят личен процент за XY и за Z, който се ползва вместо публикувания обхват.

Обичайни стойности за ориентация

PLA по Z 0,4 до 0,8 на сто, ABS по Z 0,7 до 1,5, PETG по Z 0,3 до 0,6. Найлонът е с ниска увереност, а TPU е само с калибриране. При смола, клас за жилавост, XY върви 1,0 до 2,5 на сто.

Посоката на сметката също е избор

Задава се дали тръгваш от размера, който искаш след печат, или от размера, който вече стои в модела, дали размерът е външен или е отвор, и по коя ос лежи. Оттам се прилага правилният процент и, където важи, отместването за отвор.

Защо това е по-важно при сглобки

Един детайл сам по себе си рядко се мери. Две части, които трябва да влязат една в друга, откриват всяка стотна. Затова компенсацията се прави точно там, а не навсякъде.

Къде продължава

Ако размерът трябва да се държи повторяемо, се минава през показателите за способност на процеса. Ако проблемът е изкривяване, а не размер, се минава през библиотеката с дефекти.

Какво питат хората

Защо се пита за X, Y и Z поотделно?

Защото причините са различни: XY идва от екструзията и траекторията, Z от слепването между слоевете и изстиването. При PLA и ABS Z се свива един и половина до два и половина пъти повече.

Отворът по-малък ли се чертае?

Не, това е най-честата грешка. Материалът около него се свива и дърпа стените навътре, затова отворът се чертае по-голям от целевия диаметър.

Какво е допълнителното отместване при FDM?

Постоянно отместване по диаметър заради изпъкването на нишката по хордата и сплескания първи слой. Идва от таблицата за отвори с хлабина в ядрото с правила.

Кога се прилага то?

Само при FDM, само за отвори и само върху топлинната компенсация, а не вместо нея.

Защо TPU не смята без калибриране?

Защото за него няма надежден каталожен обхват. По-добре да се иска измерване, отколкото да се покаже число без покритие.

Как се калибрира?

Печата се кубче с известен размер със собствения материал и настройки, мерят се X, Y и Z с шублер и се въвеждат четирите числа.

Какви са обичайните стойности?

PLA по Z 0,4 до 0,8 на сто, ABS 0,7 до 1,5, PETG 0,3 до 0,6. При смола за жилавост XY върви 1,0 до 2,5 на сто.

Може ли да тръгна от размера в модела?

Да. Задава се дали тръгваш от желания размер след печат или от размера в модела, дали е външен или отвор, и по коя ос лежи.

Кога компенсацията си струва?

При сглобки. Един детайл сам рядко се мери, а две части, които трябва да влязат една в друга, откриват всяка стотна.

Как се получава достъп?

С профил в EduFacturing. Част от инструментите влизат в Pro.