Защо мед на CO2 е грешка, а не предизвикателство

Мед и месинг на CO2

И двете отразяват голяма част от лъча, вместо да го поглъщат, а отразената енергия може да е достатъчна, за да повреди оптиката на самата машина. Тоест това не е труден случай, за който трябва повече мощност, а случай, който не се опитва.

Прозрачен акрил на влакнест лазер

Акрилът не поглъща дължината на вълната около 1064 нанометра: лъчът минава право през него, вместо да реже. Вдигането на мощността не помага, защото проблемът не е в количеството енергия, а в това, че материалът не я приема.

Защо неръждаемата иска азот

Кислородът реагира химически с неръждаемата стомана при рязане и оставя тъмен окислен ръб. Азотът не реагира и затова дава чист ръб, който не се налага да се доработва. Разликата се вижда веднага и не се маха с четка.

Лят и екструдиран акрил

Лятият се получава чрез бавна полимеризация между стъкла и има по-равномерна структура, а рязаният с CO2 ръб при него сам излиза полиран. Екструдираният се държи иначе. Затова един и същ материал по име дава различен резултат по ръб.

Когато няма публикувана стойност

За някои съчетания материал и лазер ядрото с правила няма източник. Най-често това са органични материали, за които няма публикувани таблици за рязане. Тогава инструментът казва, че няма данни, вместо да покаже правдоподобно число.

Подредбата по цена е относителна

Тя е ред от едно до пет по общоизвестна пазарна представа: стоманата е най-евтина, медта е сред най-скъпите. Това не е оферта и не отговаря на цена на конкретен доставчик в конкретен ден.

Дебелината е втората граница

Съвместимостта е първата: може ли изобщо. Дебелината е втората: докъде може конкретната машина. Затова проверката върви в този ред, а не обратно.

Безопасността не е бележка под линия

Част от материалите отделят вредни газове при рязане, а някои изобщо не се режат с лазер по тази причина. Това не е въпрос на настройка и не се решава с по-добра вентилация.

Къде продължава

След избора на материал идват режимите: мощност, скорост, газ и фокус. После геометричната проверка дали чертежът изобщо се реже. И накрая оценката на готовия ръб по стандарта.

И какво решава цената

Материалът, времето за рязане и газът. Затова изборът на материал не е само технически: азотът при неръждаема стомана мени сметката осезаемо спрямо кислород при въглеродна.

Дължината на вълната решава преди всичко останало

CO2 работи на 10,6 микрометра, влакнестият на около 1064 нанометра, тоест почти десетократна разлика. Точно тя прави някои съчетания не трудни, а невъзможни. Медта и месингът се маркират като несъвместими с CO2 независимо от мощността, а прозрачният акрил като несъвместим с влакнест лазер по обратната причина.

Червеният списък има химия зад всеки ред

PVC, PTFE, ABS и поликарбонат над около милиметър изобщо не влизат в класирането. До всеки стои газът или продуктът от разпадането, заради който материалът е опасен: хлороводород, флуороводород, циановодород. Поцинкованата стомана и стъклопластът носят същото предупреждение, макар ядрото с правила още да няма отделен запис за тях, и тази празнина е казана, а не скрита.

Какво питат хората

Защо не мога да режа мед с CO2?

Защото медта и месингът отразяват голяма част от лъча, а отразената енергия може да повреди оптиката на машината.

Защо прозрачният акрил е несъвместим с влакнест лазер?

Защото не поглъща дължината на вълната около 1064 нанометра: лъчът минава право през него. Повече мощност не помага.

Защо неръждаемата иска азот?

Защото кислородът реагира химически и оставя тъмен окислен ръб, а азотът не реагира и дава чист ръб.

Каква е разликата между лят и екструдиран акрил?

Лятият се получава с бавна полимеризация между стъкла, има по-равномерна структура, а рязаният с CO2 ръб при него излиза полиран.

Защо някои материали нямат данни?

Защото ядрото с правила няма източник за това съчетание, най-често при органични материали. Тогава се казва, че няма данни.

Оферта ли е подредбата по цена?

Не. Относителен ред от едно до пет по общоизвестна пазарна представа: стоманата най-евтина, медта сред най-скъпите.

Кое се проверява първо?

Съвместимостта: може ли изобщо този лазер този материал. Чак после дебелината, тоест докъде може конкретната машина.

Има ли материали, които не се режат по други причини?

Да, част от материалите отделят вредни газове при рязане и затова не се режат с лазер. Това не се решава с вентилация.

Как избирам режима после?

С инструмента за режими на лазерно рязане: мощност, скорост, помощен газ и фокус по материал и дебелина.

Как се получава достъп?

С профил в EduFacturing. Част от инструментите влизат в Pro.