Задаваш материала, вида лазер и дебелината, а всяка от деветте проверки връща отделна присъда: наред, гранично или отказ, спрямо публикуван минимум.
Лазерът реже с топлина, събрана в петно под един милиметър, и тази топлина трябва да има накъде да се отведе. В дебел материал около малък отвор няма достатъчно метал, който да я поеме, затова ръбът се стопява вместо да се реже. Затова проверката сравнява диаметъра на отвора с дебелината на листа, а не с абсолютен минимум.
За ширината на ребро има публикувани две различни стойности: едната е конструктивен праг от половин дебелина на листа, другата идва от друг източник. Инструментът не избира мълчаливо по-удобната, а показва и двете и приема по-строгата за обвързваща. Същото важи и за допуска: когато три независими ограничения дават три числа, обвързващо е най-строгото.
При фрезоване радиусът на инструмента е геометричен под, под който програма не може да слезе. При лазер такъв радиус няма, тоест остър вътрешен ъгъл е възможен на хартия. Ограниченията идват от другаде: от топлината и от стабилността на тънките елементи, а не от формата на инструмента.
Ширината на самото микромостче, от 0,25 до 0,38 mm, е публикувано число. Дали изобщо да го сложиш зависи от подреждането и от момента, в който детайлът се откъсва, а това е инженерна преценка. Затова проверката връща ниво на риск, не присъда. И три неща нарочно НЕ се проверяват тук: мощност, скорост и газ са работа на инструмента за режими, а не на геометричната проверка.
Когато няколко проверки светнат наведнъж, редът не е случаен. Първо се гледат тези, които зависят от дебелината, защото дебелината рядко се мени: малките отвори и тесните ребра. После идват радиусите и разстоянията между елементите, които обикновено се преработват евтино в чертежа. Най-накрая остават микромостчетата и подреждането, защото те се решават при подготовката за рязане, а не в модела. И една проверка е добре да се прави два пъти: веднъж върху чертежа и веднъж върху реалната дебелина на листа, който ще се реже, защото доставената ламарина не винаги е точно с номиналната си дебелина.
Мощността, скоростта, помощният газ и фокусът се задават в инструмента за режими, защото зависят от машината, а не от чертежа. Цената се смята отделно, от материал, машинно време, газ и труд. Оценката на вече изрязан ръб, грапавост и перпендикулярност, е трета работа и се сравнява с класовете по стандарта. Разделянето е нарочно: една проверка, която отговаря на всичко, не отговаря добре на нищо.
Защото топлината от петното трябва да се отведе в околния метал, а около малък отвор в дебел лист няма достатъчно материал за това. Ръбът се стопява вместо да се реже.
Защото два източника публикуват различен минимум. Инструментът показва и двата и приема по-строгия за обвързващ, вместо да избере по-удобния.
На хартия да, защото лъчът няма собствен радиус както фрезата. Ограниченията идват от топлината и от стабилността на тънките елементи.
Защото три независими ограничения важат по различни причини. Обвързващото е най-строгото от трите, а не първото или най-удобното.
Ако чертежът не иска по-строг допуск, детайлът наследява средния клас по общата таблица на ISO 2768-1.
Защото почти всяко ограничение при лазера е отнесено към дебелината, а не към абсолютен размер. Отвор, ребро или разстояние между елементи, които са напълно безопасни в лист от два милиметра, стават гранични в лист от десет. Затова първата стъпка в проверката е дебелината, а не чертежът.
Мощност, скорост, помощен газ и фокус. Те са работа на инструмента за режими на лазерно рязане, за да не се смесват два различни въпроса на един екран.
| Параметър | Стойност | Единица |
|---|---|---|
| min hole diameter general | thickness mm * 1.0 | mm |
| steel_lookup 0.8-1 mm | 0.5 | mm |
| steel_lookup 1.25-1.5 mm | 0.8 | mm |
| steel_lookup 2 mm | 1.0 | mm |
| steel_lookup 2.5 mm | 1.25 | mm |
| steel_lookup 3 mm | 1.5 | mm |
| steel_lookup 4 mm | 2.0 | mm |
| steel_lookup 5 mm | 3.5 | mm |
| steel_lookup 6 mm | 4.0 | mm |
| steel_lookup 8 mm | 5.5 | mm |
| steel_lookup 10-15 mm | 6.0 | mm |
| steel_lookup 20 mm | 11.0 | mm |
| steel_lookup 25 mm | 15.0 | mm |
| stainless_lookup 0.5-1 mm | 0.5 | mm |
| stainless_lookup 1.25-1.5 mm | 0.8 | mm |
| stainless_lookup 2 mm | 1.0 | mm |
| stainless_lookup 2.5 mm | 1.25 | mm |
| stainless_lookup 3 mm | 1.5 | mm |
| stainless_lookup 4 mm | 2.0 | mm |
| stainless_lookup 5 mm | 2.5 | mm |
| stainless_lookup 6 mm | 3.0 | mm |
| stainless_lookup 8-12 mm | 3.1 | mm |
| stainless_lookup 15 mm | 4.0 | mm |
| stainless_lookup 20 mm | 5.0 | mm |
| aluminium_lookup 1 mm | 0.5 | mm |
| aluminium_lookup 1.2-1.5 mm | 0.8 | mm |
| aluminium_lookup 2 mm | 1.5 | mm |
| aluminium_lookup 2.5 mm | 2.0 | mm |
| aluminium_lookup 3-4 mm | 2.5 | mm |
| aluminium_lookup 5 mm | 3.5 | mm |
| aluminium_lookup 6 mm | 4.0 | mm |
| aluminium_lookup 8 mm | 5.0 | mm |
| aluminium_lookup 10 mm | 7.0 | mm |
| steel_lookup <=2 mm | 1.5 | mm |
| steel_lookup 2.5-15 mm | "0.7 * thickness mm" | mm |
| steel_lookup 20-25 mm | "1.0 * thickness mm" | mm |
| hole to edge distance | hole diameter mm * 1.0 | mm |
| slot to edge distance | slot width mm * 1.5 | mm |
| min web width | "0.5 * thickness mm" | mm |
| min spacing between cut lines | "2.0 * thickness mm" | mm |
| pierce_lead_in_clearance <=10 mm | 3.0 | mm |
| pierce_lead_in_clearance >10 mm | 5.0 | mm |
| sharp internal corners | 0 | mm |
| microjoint tab size | 0.25 .. 0.38 | mm |
Минималните размери зависят от дебелината на листа и материала.