Ъгълът, който въвеждаш, и ъгълът, който после мериш на детайла, са две различни неща, и точно това се бърка най-често.
Геометричният идва само от матрицата, приблизително ширината на отвора ѝ делено на шест, и зависи единствено от формата на инструмента. Постижимият зависи и от материала: колко може той да се огъне, преди да се напука. Когато двата се разминат, решава по-големият.
Тя иска по-малък тонаж за затваряне и дава по-голям постижим радиус. Точно това е нужно на материал, който не понася малък радиус: вместо да се търси по-мека сплав, се сменя матрицата.
Въведеният ъгъл е на колко градуса се завърта крилото спрямо изходната равнина. Вътрешният ъгъл в готовия детайл е друго число. Смесването на двете е най-честата грешка при първата разгъвка и се вижда чак при монтажа.
Силата се смята по широко публикувана оценка: сила на метър е около 1,42 по якостта на опън и нататък по формулата. Това е ориентир за избор на машина, а не точна стойност за конкретна партида материал.
Показаните обхвати са обичайни стойности от практиката за всяко семейство материали, а не лабораторно измерване на твоя лист. Затова първото огъване е пробно и записаната от него поправка важи за конкретната партида.
DIN 6935 публикува минимални радиуси на огъване за студено формована конструкционна стомана по дебелина и по посока на валцоване. Калкулаторът не ползва цялата таблица и го казва, вместо да остави впечатление, че покрива стандарта изцяло.
Огъване напречно на посоката на валцоване понася по-малък радиус от огъване по нея. При детайл с няколко огъвания в различни посоки това решава кой радиус е обвързващ за целия детайл.
Плоската разгъвка се смята с инструмента за разгъвка, където влизат неутралната ос и коефициентът k. Подреждането на детайлите по листа се прави с разкроя, а рязането преди огъването с геометричната проверка за лазер.
Всяко огъване мени това, което вече е огънато: крило, направено рано, може да опре в машината при следващата стъпка. Затова редът се решава преди първото огъване, а не се открива по средата. Обичайното правило е от най-малкото крило към най-голямото и от вътрешните огъвания към външните, но детайл с нестандартна форма иска пробен ред върху хартия.
Отвор, попаднал близо до огъването, се изтегля и престава да е кръгъл. Затова той се държи на разстояние от линията или се пробива след огъването, което е по-скъпо, но точно. Същото важи и за резби: резба, минала през огъване, почти винаги трябва да се преминава наново. Практическото правило е всичко, което иска точност, да се прави след огъването, а не преди него.
Геометричният идва само от матрицата, приблизително ширината ѝ делено на шест. Постижимият зависи и от материала. Решава по-големият.
Защото иска по-малък тонаж и дава по-голям постижим радиус, което е нужно на материал, който не понася малък радиус.
Не, и това е най-честата грешка при първа разгъвка. Въведеният ъгъл е завъртането на крилото, вътрешният е друго число.
Не, оценка е: сила на метър около 1,42 по якостта на опън. Служи за избор на машина, не за конкретна партида.
Не. Показаните обхвати са типични за семейството материали, затова първото огъване се прави пробно.
Не, и инструментът го казва. Стандартът дава минимални радиуси по дебелина и посока на валцоване.
Да. Огъване напречно на нея понася по-малък радиус от огъване по нея.
Изтегля се и престава да е кръгъл. Затова се държи на разстояние от линията или се пробива след огъването, което е по-скъпо, но точно.
С инструмента за разгъвка, където влизат неутралната ос и коефициентът k.
С профил в EduFacturing. Част от инструментите влизат в Pro.
| Параметър | Стойност | Единица |
|---|---|---|
| k_factor_by_material steel-mild mm | 0.33 | dimensionless |
| k_factor_by_material stainless-steel mm | 0.38 | dimensionless |
| k_factor_by_material aluminium mm | 0.4 | dimensionless |
| din6935_min_bend_radius_steel t<=1 mm | {"transverse mm": 1, "parallel mm": 1} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 1<t<=1.5 mm | {"transverse mm": 1.6, "parallel mm": 1.6} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 1.5<t<=2.5 mm | {"transverse mm": 2.5, "parallel mm": 2.5} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 2.5<t<=3 mm | {"transverse mm": 3, "parallel mm": 3} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 3<t<=4 mm | {"transverse mm": 5, "parallel mm": 6} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 4<t<=5 mm | {"transverse mm": 6, "parallel mm": 8} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 5<t<=6 mm | {"transverse mm": 8, "parallel mm": 10} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 6<t<=7 mm | {"transverse mm": 10, "parallel mm": 12} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 7<t<=8 mm | {"transverse mm": 12, "parallel mm": 16} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 8<t<=10 mm | {"transverse mm": 16, "parallel mm": 20} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 10<t<=12 mm | {"transverse mm": 20, "parallel mm": 25} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 12<t<=14 mm | {"transverse mm": 25, "parallel mm": 28} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 14<t<=16 mm | {"transverse mm": 28, "parallel mm": 32} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 16<t<=18 mm | {"transverse mm": 36, "parallel mm": 40} | mm |
| din6935_min_bend_radius_steel 18<t<=20 mm | {"transverse mm": 40, "parallel mm": 45} | mm |
| din6935_k_factor_table 0.65<r/s<=1 mm | 0.6 | dimensionless |
| din6935_k_factor_table 1<r/s<=1.5 mm | 0.7 | dimensionless |
| din6935_k_factor_table 1.5<r/s<=2.4 mm | 0.8 | dimensionless |
| din6935_k_factor_table 2.4<r/s<=3.8 mm | 0.9 | dimensionless |
| din6935_k_factor_table r/s>3.8 mm | 1.0 | dimensionless |
| min_bend_radius_aluminium_5052_h32 t=0.51mm(24ga) mm | {"with grain ratio": 1.0, "across grain ratio": 0.5} | dimensionless |
| min_bend_radius_aluminium_5052_h32 t=0.81mm(22ga) mm | {"with grain ratio": 1.0, "across grain ratio": 0.5} | dimensionless |
| min_bend_radius_aluminium_5052_h32 t=1.02mm(20ga) mm | {"with grain ratio": 1.0, "across grain ratio": 1.0} | dimensionless |
| min_bend_radius_aluminium_5052_h32 t=1.60mm(16ga) mm | {"with grain ratio": 1.0, "across grain ratio": 1.0} | dimensionless |
| min_bend_radius_aluminium_5052_h32 t=2.29mm(13ga) mm | {"with grain ratio": 1.5, "across grain ratio": 1.0} | dimensionless |
| min_bend_radius_aluminium_5052_h32 t=3.18mm(11ga) mm | {"with grain ratio": 1.5, "across grain ratio": 1.0} | dimensionless |
| min_bend_radius_aluminium_6061_t6 t=0.81mm(22ga) mm | {"with grain ratio": 3.0, "across grain ratio": 2.0} | dimensionless |
| min_bend_radius_aluminium_6061_t6 t=1.02mm(20ga) mm | {"with grain ratio": 3.0, "across grain ratio": 2.0} | dimensionless |
| min_bend_radius_aluminium_6061_t6 t=1.60mm(16ga) mm | {"with grain ratio": 4.0, "across grain ratio": 3.0} | dimensionless |
| min_bend_radius_aluminium_6061_t6 t=2.29mm(13ga) mm | {"with grain ratio": 5.0, "across grain ratio": 3.0} | dimensionless |
| min_bend_radius_aluminium_6061_t6 t=3.18mm(11ga) mm | {"with grain ratio": 6.0, "across grain ratio": 4.0} | dimensionless |
| min_bend_radius_stainless_304 t=0.76mm(22ga) mm | {"with grain ratio": 1.0, "across grain ratio": 0.5} | dimensionless |
| min_bend_radius_stainless_304 t=1.22mm(18ga) mm | {"with grain ratio": 1.0, "across grain ratio": 0.5} | dimensionless |
| min_bend_radius_stainless_304 t=1.52mm(16ga) mm | {"with grain ratio": 1.0, "across grain ratio": 1.0} | dimensionless |
| min_bend_radius_stainless_304 t=1.91mm(14ga) mm | {"with grain ratio": 1.5, "across grain ratio": 1.0} | dimensionless |
| min_bend_radius_stainless_304 t=2.67mm(12ga) mm | {"with grain ratio": 1.5, "across grain ratio": 1.0} | dimensionless |
| min_bend_radius_stainless_304 t=3.43mm(10ga) mm | {"with grain ratio": 2.0, "across grain ratio": 1.5} | dimensionless |
| bend_angle_tolerance_iso2768 shorter_leg<=10mm mm | "±1°0'" | ° |
| bend_angle_tolerance_iso2768 10mm<shorter_leg<=50mm mm | "±0°30'" | ° |
| bend_angle_tolerance_iso2768 50mm<shorter_leg<=120mm mm | "±0°20'" | ° |
| bend_angle_tolerance_iso2768 120mm<shorter_leg<=400mm mm | "±0°10'" | ° |
| bend_angle_tolerance_iso2768 shorter_leg>400mm mm | "±0°5'" | ° |
| box corner min flange gap | 0.4 | mm |
| relief cut min width | 0.5 * T | mm |
| relief cut min depth | T + R + 0.5 | mm |
| min hole to bend line distance | 3 * T + R | mm |
Покрива минимален радиус по материал (DIN 6935 стомана, алуминий, неръждаема), K-фактор, допуск на ъгъла (ISO 2768) и геометрия на облекчаващите прорези.