Ротационно формоване

Дефиниция на процеса и принцип на работа

Ротационното формоване (също известно като ротоформоване или Rotomolding) е високотемпературен и нисконапорен производствен метод от групата на форматиращите процеси. Той е предназначен за производство на кухи, безшевни пластмасови изделия с дебели стени и големи обеми. Технологията не използва високо налягане или срязване на стопилката, което я отличава коренно от шприцоването и екструзионното издуване. Процесът се основава на фино стрит полимерен прах, който се разпределя равномерно по вътрешната повърхност на нагрявана матрица, въртяща се двуосно в затворена пещ.

Физическият процес протича в четири строго дефинирани последователни фази:

Кинематика, оси и конфигурация на машината

Кинематичната схема на ротационното формоване изисква едновременно въртене на матрицата около две взаимно перпендикулярни оси: главна ос (major axis или рамо) и второстепенна ос (minor axis или плоча). Движението се предава чрез система от задвижващи валове, зъбни предавки и вериги, разположени вътре в механичното рамо (arm) на машината.

Режещи инструменти и геометрия

Тъй как ротационното формоване работи при ниско налягане (атмосферно налягане във вътрешността на матрицата), формите (инструментите) не са подложени на големи механични натоварвания. Това позволява изработката на сравнително леки форми с тънки стени, които бързо се нагряват и охлаждат. Основните видове форми се класифицират според метода на тяхното производство:

Параметри на процеса и оптимизация

Оптимизирането на ротационното формоване се фокусира върху управлението на пет критични променливи на процеса, за да се гарантира пълно изпичане на детайла, липса на вътрешна порьозност и минимални деформации.