Компресионно и трансферно формоване

Дефиниция на процеса и принцип на работа

Компресионното формоване (Compression Molding) е класически и високопроизводителен формообразуващ метод, предназначен главно за преработване на термореактивни полимери (дуропласти), еластомери (каучуци) и дълговлакнести полимерни композити. Физическият принцип на процеса се основава на пресоване на пластичен заготовка в нагрята затворена кухина.

Технологичният цикъл на компресионното формоване протича в пет строго дефинирани фази:

Кинематика, оси и конфигурация на машината

Машините за компресионно формоване представляват вертикални хидравлични преси с C-образна рамка (C-frame) или с портална конструкция с четири колони (four-column type). Кинематиката на пресата включва линейно движение само по една вертикална ос (оста Z), като задвижването се контролира от хидравличен агрегат с прецизни регулиращи вентили за скорост и налягане.

Основните механични компоненти включват:

Режещи инструменти и геометрия

Инструментите за компресионно и трансферно формоване (матрици) се изработват от високоякостни легирани инструментални стомани (като H13, P20 или 1.2343), които се подлагат на закаляване и повърхностно хромиране, за да издържат на абразивното действие на стъклените влакна и корозивните летливи вещества, отделяни при втвърдяването.