Към съдържанието Към съдържанието
Новини

ProX 800 – Спецификации и настройки

ProX 800 – Спецификации и настройки

3D Systems ProX 800 е индустриален лазерен SLA принтер от висок клас, проектиран за производство на едрогабаритни, прецизни части с изключителна повърхностна гладкост. С работен обем 650 × 750 × 550 mm, твърд UV лазер и широко портфолио от Accura фотополимери, ProX 800 е избор на аерокосмическата, автомобилната и медицинската индустрия.

Какво представлява

ProX 800 е флагман в линията стереолитографски системи на 3D Systems. Принтерът използва прецизно насочен UV лазерен лъч, за да втвърдява течна фотополимерна смола слой по слой, постигайки допуски от порядъка на 0,1 mm и повърхностна грапавост Ra < 1 μm. Голямата работна камера позволява производството на едрогабаритни мастер модели за леярство, аеродинамични профили, медицински протези и производствена екипировка. Системата е съвместима с цялото семейство Accura смоли – от ABS-подобни и прозрачни до специализирани кастируеми и термоустойчиви формулации. ProX 800 е насочен към компании, за които точността, размерът и материалните свойства са критични производствени изисквания.

Технически спецификации

ТехнологияSLA – лазерна стереолитография (твърд UV лазер)
Работен обем650 × 750 × 550 mm (едър индустриален формат)
Лазертвърдотелен UV лазер (355 nm)
МатериалиAccura фотополимерни смоли (Xtreme, ClearVue, 25, кастируеми, HPC и др.)
Клас / ЦенаИндустриален · ~250 000 €

Приложения и индустрии

  • Едрогабаритни прецизни прототипи – Производство на пълноразмерни функционални прототипи – аеродинамични профили, кожуси, медицински изделия – с повърхностна гладкост, неизискваща допълнителна обработка. (Аерокосмос, автомобилостроене, медицинска техника)
  • Леярски мастер модели (QuickCast) – Принтиране на кухи QuickCast шаблони за прецизно леене по восъчен модел – намалява теглото и осигурява пълно изгаряне без пукнатини в черупката. (Металообработване и леярство)
  • Производствена екипировка и инструменти – Изработка на термоустойчиви форми, шаблони и приспособления за дребносерийно производство с Accura HPC и подобни формулации. (Промишлено производство и R&D)

Производствен процес

  1. Подготовка на смолата и платформата: разбъркайте смолата (ако е стояла), задайте правилния профил на материала в 3D Sprint и проверете нивото на смолата в ваната. Хомогенна смола и правилна химия гарантират еднородно втвърдяване на всеки слой.
  2. SLA лазерно принтиране: машината изчертава всеки слой с UV лазера, последователно втвърдявайки смолата; платформата се спуска с дебелината на слоя (0,05–0,15 mm) след всяка обходка. Прецизно изградена геометрия с допуски < 0,1 mm и почти нулева вибрация благодарение на неподвижната ванна.
  3. Отцеждане и измиване: извадете платформата, оставете смолата да се отцеди, след което измийте детайла с IPA или специализиран разтвор (TPM) в 2 стъпки. Отстранена некрствалена смола – готов детайл за UV доотвердяване без лепкава повърхност.
  4. UV доотвердяване и финиш: поставете детайла в UV пещ (3D Systems ProCure) за пълно полимеризиране, след което отстранете опорите и шлайфайте/боядисайте по нужда. Максимални механични свойства и финална повърхностна гладкост – детайлът е готов за употреба или следващ производствен процес.

Ключови съображения

Интензивна следобработка – SLA изисква задължително измиване и UV доотвердяване след принтирането; пропускането на стъпките дава крехки и лепкави части.Спазвайте двустепенното измиване (первичен + вторичен разтворител) и пълния UV цикъл в ProCure за препоръчаното от 3D Systems времетраене.
Крехкост и UV стареене на смолата – Стандартните Accura смоли са по-крехки от термопластите и могат да пожълтеят при продължително излагане на UV.Изберете Accura Xtreme за удароустойчивост или HPC за топлинна устойчивост; съхранявайте финалните части далеч от пряка слънчева светлина.
Висока цена на машина и консумативи – Инвестицията (~250 000 €) и цената на Accura смолите са значително по-високи от FDM или настолен SLA.Обосновете с обема на производство, стойността на частите и спестените последващи операции (CNC, шлайф); ROI е реалистичен при серийно производство.
Сложни опорни структури – Едрите части с надвесени секции изискват обширни опорни дървета, чието отстраняване може да остави видими следи.Оптимизирайте ориентацията в 3D Sprint за минимални надвеси; използвайте по-тънки допирни точки и шлайфайте следите след отстраняване.

Материали и приложения

Избери материал/сплав, който тази машина обработва, за да видиш свойствата му и типичните приложения:

↑ Избери материал
Свойства
Приложения

Заключение

ProX 800 е избор без компромис за организации, на които размерът, точността и качеството на повърхността са производствен стандарт, а не бонус. Голямата работна камера, гамата Accura материали и доказаният QuickCast процес правят машината първи избор в аерокосмоса, медицината и прецизното леярство. Цената и изискванията за следобработка я поставят категорично в сферата на индустриалното производство.

Инженер, автор на „Голямата книга на 3D принтирането“ и експерт по адитивни технологии

Обновено на 1 юли 2026

Този текст е написан с помощта на AI; фактите са сверени с източниците на 1 юли 2026.