Към съдържанието Към съдържанието
Новини

P 396 – Спецификации и настройки

P 396 – Спецификации и настройки

EOS P 396 е индустриална SLS машина за полимерен прах, предназначена за производство на функционални крайни части и малки серии. С работен обем 340×340×600 mm, CO₂ лазер и подгрята камера, тя спича найлон и специализирани полимери слой по слой – без опори, тъй като незасегнатият прах служи като естествена подпора за всяка геометрия.

Какво представлява

Селективното лазерно спичане (SLS) е адитивна технология, при която CO₂ лазер прецизно спича слоеве полимерен прах по CAD профила. EOS P 396 работи в плътно затворена, равномерно подгрята камера – условие за минимизиране на остатъчните напрежения и гарантиране на постоянни механични свойства в целия обем на прахоблока. Незаспеченият прах около деталите изпълнява ролята на опора, което позволява производство на надвиснали геометрии, вътрешни канали и решетъчни структури, невъзможни или икономически неизгодни при FDM или SLA. Машината е насочена към индустриални производители, аерокосмически и медицински компании, а също и към AM сервизни бюра, търсещи стабилно, повтаряемо качество при серийна работа.

Технически спецификации

ТехнологияSLS – Селективно лазерно спичане (полимерен прах)
Работен обем340 × 340 × 600 mm
ЛазерCO₂ лазер, 70 W
Дебелина на слоя0,06 – 0,18 mm (типично 0,10 mm)
Подгряване на камератаравномерно подгрята до ~170 °C (за PA12)
Опорине се изискват – прахът поддържа детайлите
Клас / ЦенаИндустриален · ~250 000 €

Приложения и индустрии

  • Функционални крайни части и малки серии – производство на готови детайли от PA12 и PA11 с механични свойства, сравними с инжекционно леене, без нужда от инструментална екипировка (Автомобилостроене, промишлено оборудване)
  • Сложни геометрии и решетъчни структури – изработка на надвиснали форми, вътрешни канали и биомиметични решетки, невъзможни при традиционни технологии – без допълнителни опори (Аерокосмос, медицински изделия)
  • Издръжливи функционални прототипи – бързо прототипиране на крайни части за тестване при реални натоварвания, вибрации и температурни цикли с реален производствен материал (R&D, потребителски стоки)

Производствен процес

  1. Подготовка и зареждане на прахово легло: разбъркайте и просейте прахова смес от свеж и рециклиран PA12 (типично refresh rate 30–50% свеж прах), заредете в резервоара и задайте целевата температура на камерата (~170 °C за PA12). Равномерно прахово легло с правилна плътност и термично равновесие – основа за хомогенно спичане.
  2. SLS спичане: лазерът сканира всеки слой по CAD профила, като спича праха; непокрити зони остават като неспечен прах – естествена опора за следващите слоеве. Детайлите се оформят вградени в прахоблока без допълнителни конструкции за опора.
  3. Охлаждане на прахоблока: след приключване на построяването оставете прахоблока да се охлади бавно и контролирано вътре в камерата (обикновено 12–24 ч в зависимост от размера). Контролираното охлаждане предотвратява деформации и остатъчни напрежения в детайлите.
  4. Разопаковане и пясъкоструене: извадете прахоблока, ръчно или с вакуумна станция отстранете свободния прах (за рециклиране), след което пясъкоструйте или дробоструйте повърхността за финализиране. Чисти детайли с равномерна, леко матова повърхност, готови за последваща обработка или директна употреба.

Ключови съображения

Грапава/зърнеста повърхност – SLS повърхностите имат характерна зърнестост от праховите частици; Ra обикновено 8–15 µm без допълнителна обработкаПясъкоструйте за равномерна матова повърхност; при нужда от гладкост – дробоструйване, вибрационно полиране или химическо изглаждане (PA12).
Рециклиране на праха (refresh rate) – прахът, незасегнат от лазера, се рециклира, но многократното нагряване деградира полимерните вериги и влошава механичните свойстваПоддържайте препоръчания refresh rate (30–50% свеж прах за PA12 според EOS спецификацията); следете MFR/индекс на течливост на партидите.
Недостатъчно охлаждане / деформация – прибързаното охлаждане или неравномерната температура в камерата водят до изкривяване на дълги или плоски детайлиСпазвайте препоръчания цикъл на охлаждане (минимум 1 ч/cm дълбочина на прахоблока); поставяйте плоски части вертикално или под ъгъл в прахоблока.
Порьозност – недостатъчна лазерна енергия или грешен refresh rate водят до непълно сливане на праховите частици и вътрешни пориПроверете енергийната плътност (energy density = мощност / скорост × разстояние между пистите); използвайте само EOS-сертифицирани материали с валидирани параметрични профили.

Материали и приложения

Избери материал/сплав, който тази машина обработва, за да видиш свойствата му и типичните приложения:

↑ Избери материал
Свойства
Приложения

Заключение

EOS P 396 е производствен инструмент за организации, за които качеството, повтаряемостта и свободата на дизайна са без компромис. Липсата на опори отваря геометрии, затворени за всяка друга технология, а подгрятата камера гарантира изотропни механични свойства в целия прахоблок. Машината изисква строг процесен контрол – управление на refresh rate, охлаждането и параметрите на лазера – но при правилна експлоатация доставя функционални полимерни части, конкурентни на инжекционното леене, без скъпа инструментална екипировка.

Инженер, автор на „Голямата книга на 3D принтирането“ и експерт по адитивни технологии

Обновено на 1 юли 2026

Този текст е написан с помощта на AI; фактите са сверени с източниците на 1 юли 2026.