Abax Titan: ревю, спецификации и настройки

Какво представлява

Abax Titan (модел Titan 300) е FDM 3D принтер на испанския производител Abax Engineering Solutions от Мадрид; производителят не посочва изрично кинематиката на машината (картезианска, CoreXY или друга). За разлика от типичните бюджетни машини в клас „hobby“, Titan разчита на линейни релси HIWIN по трите оси X, Y и Z вместо на обикновени пръти и лагери, а по оста Z допълнително има трапецовидни винтове IGUS[1]. Резултатът е много по-твърда и повторяема механика, каквато обичайно се среща на по-скъпи машини, но опакована в готова за домашна употреба кутия с магнитно закрепено легло и автоматично нивелиране.

Машината задвижва се от собствен фърмуер на базата на Marlin (производителят го нарича „Firmware propio derivado de Marlin“ – собствена разработка, не отворен код) и включва защита при прекъсване на филамента и при прекъсване на захранването – функции, които обичайно се очакват на много по-скъпи принтери, а тук идват фабрично за клас „hobby“, насочен към потребители без опит в поддръжка на принтер, но с желание за голям обем на принтиране.

Технически спецификации

Официалната страница на производителя за Titan 300[1] посочва следните параметри:

За кого е

Titan е насочен към хора, които искат голям обем на принтиране – 29 литра е сериозно за машина от клас „hobby“ – без да плащат за индустриална машина и без да се налага сами да сглобяват твърда механика с линейни релси. Магнитното легло с автоматично нивелиране и защитите при спиране на тока или свършване на филамента го правят подходящ за дълги, необслужвани принтове, каквито изисква обем от над 300 mm във всяка посока.

Не е най-добрият избор за потребители, търсещи максимална температура за инженерни пластмаси като PC – горната граница от 265°C на дюзата покрива почти целия диапазон на PETG, но не достига високия край, изискван от поликарбонат. За класическата тройка PLA, PETG и ABS обаче хардуерът е напълно достатъчен, включително и за високата температура на леглото, нужна за ABS без деформации.

Калибрация стъпка по стъпка

1. Автоматично нивелиране: производителят посочва, че собственият фърмуер коригира автоматично височината на платформата спрямо дюзата по време на принтиране, като нивелиранията стават по-рядки с времето[1]; страницата не описва ръчна менюна процедура с мрежа от точки, затова такава не се твърди тук.
2. Z-offset на първия слой: след автоматичното нивелиране разстоянието между дюзата и платформата се фино настройва ръчно, докато първата линия на принтирането залепва плътно, без да се разплесква прекомерно – стандартният тест е лист хартия, който се движи с лек съпротив между дюза и легло.
3. Поток (flow) на екструдера: печата се малка тестова кубчета с една стена и се измерва реалната дебелина спрямо зададената, за да се коригира процентът на потока в слайсъра.
4. Ретракция: с 0.4 mm дюза и температурен диапазон до 265°C се препоръчва кула за ретракция, стъпка по стъпка увеличаване на дължината на прибиране, докато нишките между отделните детайли изчезнат.
5. Първи слой и охлаждане: общото правило за FDM машини е скорост на първия слой в диапазон 15-25 mm/s с изключен вентилатор (rule id gcode.quality.first_layer_speed_range, gcode.quality.first_layer_fan_off) – особено важно при обем от 310×310 mm, където голямата площ на първия слой е чувствителна към прекалено бързо принтиране.

Чести дефекти и решения

Warping при големи детайли: с обем от 310×310 mm рискът от повдигане на ъглите расте пропорционално на площта на първия слой. Леглото стига до 120°C, което е достатъчно за ABS и ASA, но за максимален ефект печатът трябва да е в затворено пространство и с минимален таван на вентилатора за тези материали – общото правило е 0-20% обдухване (rule id gcode.material.abs_asa_fan_cap).

Stringing (нишки): при опционалните по-широки дюзи (0.6-1.2 mm) обемният поток е по-голям и изисква по-агресивна ретракция от стандартните настройки. Решение: постепенно увеличаване на дължината и скоростта на прибиране, докато нишките между детайлите изчезнат.

Under-extrusion (недоекструзия): честа причина е несъответствие между зададен и реален диаметър на филамента при смяна на макара. Решение: измерване на реалния диаметър с шублер на няколко места и корекция в слайсъра, преди да се коригира процентът на потока.

Лоша адхезия на първия слой: при магнитно легло най-честият проблем е замърсена или износена повърхностна плоча. Решение: почистване с изопропилов алкохол преди всяко принтиране и проверка на нивелирането, ако адхезията остане нестабилна след почистването.

Препоръчани настройки по материал

Стойностите по-долу идват от ядрото на правилата на EDi Brain (вендор профили на OrcaSlicer/Bambu) и при Titan са напълно достижими благодарение на широкия температурен диапазон на екструдера и леглото:

• PLA: дюза 210-230°C, легло 55-65°C (material.pla.hotend_temp.slicer, material.pla.bed_temp.slicer) – стандартен старт за нова конфигурация.
• PETG: дюза 230-265°C, легло 70-85°C (material.petg.hotend_temp.slicer, material.petg.bed_temp.slicer) – целият диапазон е достижим, включително горната граница от 265°C.
• ABS: дюза 235-270°C, легло 80-110°C (material.abs.hotend_temp.slicer, material.abs.bed_temp.slicer) – при Titan дюзата достига само до 265°C, така че горният край на диапазона остава извън обхват, но леглото до 120°C напълно покрива нуждите на материала.
• TPU: дюза 220-240°C, легло 35-55°C (material.tpu.hotend_temp.slicer, material.tpu.bed_temp.slicer) – общата практика при TPU е по-ниска скорост на принтиране; производителят не посочва типа на екструдера (bowden или директен).

Заключение

Abax Titan предлага рядка комбинация за клас „hobby“: голям обем на принтиране от 29 литра, линейни релси HIWIN за твърда и повторяема механика, магнитно легло с автоматично нивелиране и вградени защити при спиране на тока или свършване на филамента. За потребители, които искат да принтират по-големи детайли без да преминават към индустриална машина, това е сериозен аргумент.

Ограничението е горната температурна граница от 265°C на дюзата, която изключва високотемпературни инженерни пластмаси като поликарбонат. За PLA, PETG, ABS и TPU обаче хардуерът е напълно достатъчен; фърмуерът е собствена разработка на производителя на базата на Marlin, не отворен код.

Източници

1. Abax Titan 300 – официална страница на производителя
2. EDi Brain, ядро на правилата (slicer_materials_temps.json): material.pla.hotend_temp.slicer, material.pla.bed_temp.slicer, material.petg.hotend_temp.slicer, material.petg.bed_temp.slicer, material.abs.hotend_temp.slicer, material.abs.bed_temp.slicer, material.tpu.hotend_temp.slicer, material.tpu.bed_temp.slicer
3. EDi Brain, ядро на правилата (gcode_practice.json): gcode.quality.first_layer_speed_range, gcode.quality.first_layer_fan_off, gcode.material.abs_asa_fan_cap