Към съдържанието Към съдържанието
Устойчивост

Рециклиране на PET бутилки във филамент за 3D принтиране

Рециклиране на PET бутилки във филамент за 3D принтиране

Днес разглеждаме как PET бутилки се превръщат в PETG филамент за 3D принтиране – истинска кръгова икономика. PET (полиетилен терефталат) е най-рециклираният полимер в света, а конвертирането му във филамент е технически осъществимо и икономически изгодно.


Процес

  1. Събиране и сортиране: Прозрачни PET бутилки (без цветни, без PVC капачки).
  2. Измиване: Горещо измиване за отстраняване на етикети и замърсители.
  3. Раздробяване: Шредер → PET люспи (flakes) 3–6 mm.
  4. Сушене: Дехумидификатор (< 50 ppm влага, критично за PET).
  5. Екструзия: Twin-screw extruder при 250–270°C → 1.75 mm филамент.
  6. Навиване и тестване: Диаметър контрол ±0.05 mm, UTS тест.

Интерактивен избор на филамент

Отговори на 3 бързи въпроса и намери оптималния материал за твоя проект.

1. Какви са механичните изисквания към детайла?


Свойства: rPET vs Virgin PETG

Свойство rPET (рециклиран) Virgin PETG Разлика
UTS 40–48 MPa 50–55 MPa -10–15%
Удължение 3–6% 5–8% -20–30%
Температура на принтиране 245–265°C 230–250°C +10–15°C
Прозрачност Леко мътна Прозрачна Намалена

Комерсиални rPET филаменти

  • Refil rPET: 100% от PET бутилки, произведен в Нидерландия.
  • Kimya PETG-R: Индустриален grade rPET от Armor Group.
  • FiloAlfa rPETG: Италианско производство от рециклиран PET.

FAQ

Q: rPET филаментът по-слаб ли е?
A:
Да, с 10–15% по-нисък UTS. За прототипи и декоративни обекти – напълно достатъчен. За натоварени детайли – virgin PETG е по-добър.

Калкулатор за Рециклиране на pet бутилки във филамент за 3D принтиране

Интерактивен калкулатор за оптимизация.

Оптимална стойност
0.00

Инженер, автор на „Голямата книга на 3D принтирането“ и експерт по адитивни технологии

Обновено на 27 юни 2026

Този текст е написан с помощта на AI; фактите са сверени с източниците на 27 юни 2026.